[发明专利]一种新型钢管保温复合空心墙以及生产工艺

权利要求书

1.一种新型钢管保温复合空心墙，包括墙体，其特征在于，所述墙体上开设有若干个通孔，所述墙体的内部安装有装配结构；

所述装配结构包括：若干个钢管、若干个空腔以及若干个盖板；

若干个所述钢管分别插装于墙体上的若干个所述通孔处，若干个所述空腔分别开设于若干个所述钢管的中间部位，若干个所述盖板安置于若干个所述钢管的顶端以及底端。

2.根据权利要求1所述的一种新型钢管保温复合空心墙，其特征在于，若干个所述钢管的圆心距为400mm。

3.根据权利要求1所述的一种新型钢管保温复合空心墙，其特征在于，所述墙体尺寸为长度不大于6m、宽度为120-200mm。

4.一种新型钢管保温复合空心墙生产工艺，其特征在于，包括以下操作步骤：步骤S1、模具及钢板准备；步骤S2、配置混凝土；步骤S3、浇筑；步骤S4、养护；步骤S5、拆模；步骤S6、二次养护；步骤S7、制成墙体；

步骤S1：将刚内置钢管放入立模内，钢管顶面设置盖板，防止浇筑混凝土使混凝土进入其内部；

步骤S2：将陶粒或EPS与砂、胶凝材料、钢纤维、水在搅拌机内拌合成混凝土待用；

步骤S3：将安装好钢板及钢管的立模通过轨道移动到搅拌机下方，将所述步骤S2配置好的混凝土浇筑入立模内；

步骤S4：对墙体进行预养护；

步骤S5：对步骤S4养护完成，使得墙体达到拆模条件，进行和拆模；

步骤S6：所述步骤S5的墙体进行二次养护；

步骤S7：所述步骤S6二次养护完成后，制成墙体。

5.根据权利要求4所述的一种新型钢管保温复合空心墙生产工艺，其特征在于，所述步骤S1采用厚度3mm、直径80mm、高度2000的钢管，所述步骤S2混凝土的配比为42.5级普通硅酸盐水泥337.5kg/m3、粉煤灰112.5kg/m3，陶粒890kg/m3、河砂651kg/m3、EPS颗粒0.5kg/m3、水150kg/m3，所述步骤S7制成墙体的尺寸为3000×2000×120mm。

6.根据权利要求1所述的一种新型钢管保温复合空心墙生产工艺，其特征在于，所述步骤1采用厚度4mm、直径100mm、高度2500的钢管，所述步骤S2混凝土的配比为42.5级普通硅酸盐水泥350kg/m3、粉煤灰125kg/m3，陶粒825kg/m3、河砂744kg/m3、EPS颗粒1kg/m3、水160kg/m3，所述步骤S7制成墙体的尺寸为4000×2500×160mm。

7.根据权利要求1所述的一种新型钢管保温复合空心墙生产工艺，其特征在于，所述步骤1采用厚度5mm、直径120mm、高度2500的钢管，所述步骤S2混凝土的配比为42.5级普通硅酸盐水泥380kg/m3、粉煤灰155kg/m3，陶粒761kg/m3、河砂651kg/m3、EPS颗粒1.5kg/m3、水150kg/m3，所述步骤S7制成墙体的尺寸为5000×2500×200mm。

8.根据权利要求5所述的一种新型钢管保温复合空心墙生产工艺，其特征在于，所述墙体的导热系数为0.25W/(m·k)。

9.根据权利要求6所述的一种新型钢管保温复合空心墙生产工艺，其特征在于，所述墙体的导热系数为0.23W/(m·k)。

10.根据权利要求7所述的一种新型钢管保温复合空心墙生产工艺，其特征在于，所述墙体的导热系数为0.20W/(m·k)。