[发明专利]一种新型钢管保温复合空心墙以及生产工艺

说明书

本发明公开了一种新型钢管保温复合空心墙以及生产工艺，包括墙体，其特征在于，所述墙体上开设有若干个通孔，所述墙体的内部安装有装配结构；所述装配结构包括：若干个钢管、若干个空腔以及若干个盖板；若干个所述钢管分别插装于墙体上的若干个所述通孔处，若干个所述空腔分别开设于若干个所述钢管的中间部位，若干个所述盖板安置于若干个所述钢管的顶端以及底端；本发明的有益效果是，有效提高整体刚度，空腔内可进行水电预埋，并具有整体性好、自重轻、占地面积小、结构延性好、防火、保温等优势，有效的解决了外墙内保温、外保温、外墙夹心保温的缺陷、标准化生产水电预埋问题以及水电管预埋位置错误或遗漏的问题。

技术领域

本发明涉及保温复合空心墙技术领域，特别是一种新型钢管保温复合空心墙以及生产工艺。

背景技术

随着我国建筑节能事业的高速发展，各种新型节能材料和施工工艺陆续出现，目前外墙保温技术通常采用内保温、外保温、外墙夹心保温，但均有各自缺陷，内保温技术会占用使用面积，且容易开裂，还会影响施工速度，影响居民的二次装修，且内墙悬挂和固定物件也容易破坏内保温结构，影响保温效果；外保温技术存在开裂、局部脱落等问题，并且无法与建筑同寿命；外墙夹心保温技术墙体偏厚，结构造较复杂；

目前新兴起的墙体自保温技术与上述墙体保温技术比较，具有与建筑同寿命、降低造价、施工方便、便于维修改造、安全等优点，目前应用较多的自保温墙体材料有加气混凝土砌块、轻集料混凝土砌块、多孔砖、复合墙板等，但砌筑费工费时，不符合建筑工业化的大方向，鉴于此，针对上述问题深入研究，遂有本案产生。

发明内容

本发明的目的是为了解决上述问题，设计了一种新型钢管保温复合空心墙以及生产工艺，解决了现有的外墙保温技术通常采用内保温、外保温、外墙夹心保温，但均有各自缺陷，内保温技术会占用使用面积，且容易开裂，还会影响施工速度，影响居民的二次装修，且内墙悬挂和固定物件也容易破坏内保温结构，影响保温效果；外保温技术存在开裂、局部脱落等问题，并且无法与建筑同寿命；外墙夹心保温技术墙体偏厚，结构造较复杂。

实现上述目的本发明的技术方案为：一种新型钢管保温复合空心墙，包括墙体，所述墙体上开设有若干个通孔，所述墙体的内部安装有装配结构；

所述装配结构包括：若干个钢管、若干个空腔以及若干个盖板；

若干个所述钢管分别插装于墙体上的若干个所述通孔处，若干个所述空腔分别开设于若干个所述钢管的中间部位，若干个所述盖板安置于若干个所述钢管的顶端以及底端。

优选的，若干个所述钢管的圆心距为400mm。

优选的，所述墙体尺寸为长度不大于6m、宽度为120-200mm。

一种新型钢管保温复合空心墙生产工艺，包括以下操作步骤：步骤S1、模具及钢板准备；步骤S2、配置混凝土；步骤S3、浇筑；步骤S4、养护；步骤S5、拆模；步骤S6、二次养护；步骤S7、制成墙体；

步骤S1：将刚内置钢管放入立模内，钢管顶面设置盖板，防止浇筑混凝土使混凝土进入其内部；

步骤S2：将陶粒或EPS与砂、胶凝材料、钢纤维、水在搅拌机内拌合成混凝土待用；

步骤S3：将安装好钢板及钢管的立模通过轨道移动到搅拌机下方，将所述步骤S2配置好的混凝土浇筑入立模内；

步骤S4：对墙体进行预养护；

步骤S5：对步骤S4养护完成，使得墙体达到拆模条件，进行和拆模；

步骤S6：所述步骤S5的墙体进行二次养护；

步骤S7：所述步骤S6二次养护完成后，制成墙体。