[发明专利]全自动压着机

说明书

本发明公开了一种全自动压着机，包括：第一机架；搬送装置，设置于第一机架上，搬送装置包括两组间隔设置的搬送机构，搬送机构包括导轨、夹持结构和第一驱动器，夹持结构与导轨一一对应地滑动连接，第一驱动器的输出端与夹持结构一一对应地传动连接，两组夹持结构相对设置，以使两组夹持结构相向滑动时，夹持结构夹持的线材的端部能够相向靠拢；压着装置，设置于第一机架上，压着装置能够在至少两个线材靠拢后进行压着，与现有技术相比，实现了线束的自动化生产，工作效率较高，节省人力。

技术领域

本发明涉及线束加工技术领域，特别涉及一种全自动压着机。

背景技术

串联线束广泛应用于灯饰、控制机箱、配电箱等领域，有的线束需要数个或数十个线材串联。传统工艺是将线材裁剥后，由人工双手持线材或把芯线材捻合后，由半自动压着，工作效率低下、耗费人力资源。

发明内容

本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明提出一种全自动压着机，所述全自动压着机结构实现了线束的自动化生产，工作效率较高，节省人力。

根据本发明实施例的全自动压着机，包括：第一机架；

搬送装置，设置于所述第一机架上，所述搬送装置包括两组间隔设置的搬送机构，所述搬送机构包括导轨、夹持结构和第一驱动器，所述夹持结构与所述导轨一一对应地滑动连接，所述第一驱动器的输出端与所述夹持结构一一对应地传动连接，两组所述夹持结构相对设置，以使两组夹持结构相向滑动时，所述夹持结构夹持的线材的端部能够相向靠拢；压着装置，设置于所述第一机架上，所述压着装置能够在至少两个所述线材靠拢后进行压着。

根据本发明实施例的全自动压着机，至少具有如下有益效果：设置有两组搬送机构，导轨上设置有夹持结构，能够形成交替取线材，使得线材与线材之间头尾相并通过压着装置完成双层压着，且能够连续交替取线材，即可完成连续双层压着，与现有技术相比，实现了线束的自动化生产，工作效率较高，节省人力。

根据本发明的一些实施例，其中一组所述导轨位于另一组所述导轨的上方。

根据本发明的一些实施例，所述夹持结构包括：第一滑动件，与所述导轨滑动连接；第一驱动器，设置于所述第一滑动件；两组夹持单元，其中一组所述夹持单元固定设置于所述第一滑动件上，另一组所述夹持单元可滑动地设置于所述第一滑动件上并与所述第一驱动器的输出端传动连接。

根据本发明的一些实施例，所述夹持单元包括：固定组件；壳体，设置于所述固定组件上，所述壳体为顶部开口的腔体结构；夹爪组件，所述夹爪组件设置于所述壳体内，夹爪组件包括第一夹臂和第二夹臂，所述第一夹臂和所述第二夹臂通过一转轴于二者中部相互铰接，所述转轴可转动地连接于所述壳体，所述第一夹臂的顶部设置有第一夹持部，所述第二夹臂的顶部设置有第二夹持部，所述第一夹持部和所述第二夹持部均由所述壳体的顶部开口处伸出；第二驱动器，所述第二驱动器与所述夹爪组件传动连接，所述第二驱动器能够驱动所述第一夹臂和所述第二夹臂相对转动，使得所述第一夹持部和所述第二夹持部能够相互靠近以夹持线材，且所述第一夹持部和所述第二夹持部沿水平方向延伸至凸出于所述壳体的外表面，以使所述第一夹持部和所述第二夹持部在插接端子时能够夹持于线材的末端；其中一组所述夹持单元的所述固定组件可滑动地连接于所述第一滑动件，另一组所述夹持单元的所述固定组件固定设置于所述第一滑动件的一端。

根据本发明的一些实施例，所述固定组件包括：第一固定件；第二固定件，滑动设置于所述第一固定件，所述第一固定件上设置有与所述第二固定件传动连接的第三驱动器；

第三固定件，滑动设置于所述第二固定件，所述第二固定件上设置有与所述第三固定件传动连接的第四驱动器，且所述壳体固定设置于所述第三固定件的一侧；其中，其中一组所述固定组件的所述第一固定件与所述第一滑动件滑动连接，另一组所述固定组件的所述第一固定件与所述第一滑动件固定连接，所述第二固定件的滑动方向与所述第三固定件的滑动方向正交。