[发明专利]一种冻干粉的智能生产方法

权利要求书

1.一种冻干粉的智能生产方法，其特征在于，使用一种冻干粉的智能化生产线，所述冻干粉的智能化生产线包括成品中转暂存站、外包装间、水气供应站、洗瓶机、隧道烘箱、瓶分灌装机、罐装自动进出料系统、冻干机、瓶分轧盖机，所述外包装间内设置分灯检机，用于对冻干瓶进行检验，所述分灯检机的合格品出口连接分贴标机，所述分贴标机的出口端通过输送带连接包装生产线，所述包装生产线的成品端连接装箱码垛一体机，所述装箱码垛一体机用于将包装后的成品装箱送入至所述成品中转暂存站；所述包装生产线包括PVC承料区、成型预热区、成型机构、冲裁机构、PVC输送带、冻干瓶输送带、上料区、加料器、折纸机、纸盒库；所述PVC承料区的出口连接所述成型预热区，用于将PVC材料输送至成型预热区进行预热，所述成型预热区连接所述成型机构用于将预热后的PVC材料输送至所述成型机构内成型，所述成型机构的输出端设置牵引机构，用于将成型的PVC材料输送至冲裁机构，所述冲裁机构对成型的PVC材料进行冲裁，所述冲裁机构的输出端设置伺服摆臂转托，用于将冲裁后的PVC材料送至所述PVC输送带，所述PVC输送带用于将冲裁后的PVC材料输送至折纸机内折叠成纸盒，所述折纸机的输出端设置所述纸盒库用于接收纸盒，所述分贴标机的出口端通过输送带将冻干瓶送入至上料区，所述上料区设置在所述冻干瓶输送带一旁，当冻干瓶内的冻干粉末上料完毕后，将上料后的冻干瓶输送至所述冻干瓶输送带上，所述冻干瓶输送带的一旁设置伺服推板，用于将所述冻干瓶送入至所述纸盒库的纸盒内，所述纸盒库的纸盒出口通过输送装置将装瓶后的纸盒送入所述装箱码垛一体 机；所述隧道烘箱连接洗瓶机和瓶分灌装机，所述冻干机连接罐装自动进出料系统形成冻干粉机房，所述罐装自动进出料系统通过履带与瓶分灌装机和瓶分轧盖机连接，所述瓶分轧盖机连接外包装间；所述隧道烘箱的隔墙厚度为100mm；所述冻干粉机房包括第一冻干粉机房和第二冻干粉机房，所述第二冻干粉机房对第一动干粉机房遗漏装料的空瓶进行装料，所述冻干粉机房进出口设有监控装置，用于监测药瓶装瓶状态；

所述生产方法包括如下步骤：

(1)将冻干空瓶经过所述洗瓶机清洗，并通过隧道烘箱烘干；废水通过洗瓶机和隧道烘箱之间的排水位点进行排泄；

(2)将上述烘干后的空瓶进入瓶分灌装机，所述灌装机连接有胶塞清洗机，胶塞通过有机玻璃管道从胶塞清洗机到达瓶分灌装机，对冻干空瓶进行加胶塞；

(3)将加胶塞后的冻干空瓶经过错位连接处，在错位连接处对破损冻干空瓶进行筛选；

(4)筛选后的冻干空瓶通过履带依次进入第一冻干粉和第二冻干粉机房进行装粉，所述第二冻干粉机房对第一动干粉机房遗漏装料的空瓶进行装料，所述第一和第二冻干粉机房进出口设有第一和第二监控装置，用于监测冻干瓶装瓶状态；

(5)将步骤(4)装有冻干粉的冻干瓶依次经过所述瓶分轧盖机和外包装间，进行轧盖、灯检、贴标，盒分装和装箱码垛。

2.根据权利要求1所述的智能生产方法，其特征在于，所述洗瓶机和隧道烘箱共用一个排水位点，所述排水位点位于所述洗瓶机和隧道烘箱之间。

3.根据权利要求1所述的智能生产方法，其特征在于，所述瓶分灌装机与胶塞清洗机通过有机玻璃管道连接。

4.根据权利要求3所述的智能生产方法，其特征在于，所述瓶分灌装机和履带连接处设有错位连接处，所述错位连接处长度为920mm，所述错位连接处距离瓶分灌装机的320mm内无干涉物，320-920mm处设有网带。

5.根据权利要求1所述的智能生产方法，其特征在于，步骤(1)中所述隧道烘箱内环境温度为15℃-300℃。

6.根据权利要求1所述的智能生产方法，其特征在于，步骤(3)中所述错位连接处距离瓶分灌装机的320-920mm处设有网带，用于防止药瓶摔落。

7.根据权利要求1所述的智能生产方法，其特征在于，步骤(4)中第一监控装置监测到第一动干粉机房遗漏装料的空瓶后将空瓶信息传送至第二监控装置，当第二监控装置收到信息后，当遗漏装料的空瓶到达第二冻干粉机房的接罐装自动进出料系统时，所述第二冻干粉机房的接罐装自动进出料系统将对其进行装料。