[发明专利]一种冻干粉的智能生产方法

说明书

本发明涉及医药领域，具体公开了一种冻干粉的智能生产方法。本发明通过对隧道烘箱隔墙厚度的优化，使其保温性能的得到有效提高的同时未增加过多的建筑成本，同时对生产线的各个环节进行了细节优化，不仅保证其生产环境的无菌化，也极大程度上提高了生产效率和良品率，同时也实现了冻干粉的智能化生产。

技术领域

本发明涉及医药领域，具体涉及一种冻干粉的智能生产方法。

背景技术

冻干粉生产线对其生产环境要求较高，需要做到无菌生产，各个环节也需要最大的降低污染风险。原料药无菌生产通常用无盘原料药冻干机直接在板层上冻干，冻干完成后用自动真空输送系统从板层上抽吸到收集桶，此系统由于自动吸有肓区，在板层上会有残留，对于价格比较昂贵的药品来说是一种很大的浪费，另外各个生产环节的能耗问题也尤为突出。

专利CN201810051574.X公开了一种节能的隧道烘箱，循环利用空气中的热能，节约能源和提高制热效率。在工作环境温度较热时，其热泵系统在用于加热空气的同时，还可以用于工作环境的降温。虽然其在一定程度上对药瓶烘干环节进行了节能优化，但其未能从简单的保温原理进行改进，并且其也未对生产线其它环节进行优化。

综上，亟需一种冻干粉的智能生产线用于生产冻干粉，从各个生产环节入手，实现智能节能优化。

发明内容

本发明为了解决上述问题，目的之一在于提供了一种冻干粉的智能生产线，具体技术方案如下：

一种冻干粉的智能化生产线，包括成品中转暂存站、外包装间，水气供应站和生产间，所述外包装间内设置分灯检机，用于对冻干瓶进行检验，所述分灯检机的合格品出口连接分贴标机，所述分贴标机的出口端通过输送带连接包装生产线，所述包装生产线的成品端连接装箱码垛一体机，所述轧盖装箱码垛机一体机用于将包装后的成品装箱送入至所述成品中转暂存站；所述包装生产线包括PVC承料区、成型预热区、成型机构、冲裁机构、PVC输送带、冻干瓶输送带、上料区、加料器、折纸机、纸盒库；所述PVC承料区的出口连接所述成型预热区，用于将PVC材料输送至成型预热区进行预热，所述成型预热区连接所述成型机构用于将预热后的PVC材料输送至所述成型机构内成型，所述成型机构的输出端设置牵引机构，用于将成型的PVC材料输送至冲裁机构，所述冲裁机构对成型的PVC材料进行冲裁，所述冲裁机构的输出端设置伺服摆臂转托，用于将冲裁后的PVC材料送至所述PVC输送带，所述PVC输送带用于将冲裁后的PVC材料输送至折纸机内折叠成纸盒，所述折纸机的输出端设置所述纸盒库用于接收纸盒，所述分贴标机的出口端通过输送带将冻干瓶送入至上料区，所述上料区设置在所述冻干瓶输送带一旁，当冻干瓶内的冻干粉末上料完毕后，将上料后的冻干瓶输送至所述冻干瓶输送带上，所述冻干瓶输送带的一旁设置伺服推板，用于将所述冻干瓶送入至所述纸盒库的纸盒内，所述纸盒库的纸盒出口通过输送装置将装瓶后的纸盒送入所述轧盖装箱码垛机。所述生产间包括洗瓶机、隧道烘箱、瓶分灌装机、罐装自动进出料系统、冻干机、瓶分轧盖机，所述隧道烘箱连接洗瓶机和瓶分灌装机，所述冻干机连接罐装自动进出料系统形成冻干粉机房，所述罐装自动进出料系统通过履带与瓶分灌装机和瓶分轧盖机连接，所述瓶分轧盖机连接外包装间；所述隧道烘箱的隔墙厚度为100mm；所述冻干粉机房包括第一冻干粉机房和第二冻干粉机房，所述第二冻干粉机房对第一动干粉机房遗漏装料的空瓶进行装料，所述冻干粉机房进出口设有监控装置，用于监测药瓶装瓶状态。

进一步地，所述洗瓶机和隧道烘箱共用一个排水位点，所述排水位点位于所述洗瓶机和隧道烘箱之间。

进一步地，所述瓶分灌装机与胶塞清洗机通过有机玻璃管道连接。

进一步地，所述瓶分灌装机和履带连接处设有错位连接处，所述错位连接处长度为920mm，所述错位连接处距离瓶分灌装机的320mm内无干涉物，320-920mm处设有网带。

本发明目的之二在于提供利用上述智能化生产线生产冻干粉的方法，具体技术方案如下：