[发明专利]一种快速冷却塑料型材挤出模具及其使用方法

权利要求书

1.一种回流顶针擦拭胶层的快速冷却塑料型材挤出模具，其结构包括控制机(1)、成型室(2)、底箱(3)，所述控制机(1)安装在成型室(2)上并且二者电连接，所述成型室(2)与底箱(3)锁定，其特征在于：

所述成型室(2)由成型架框(20)、成型内架(21)、回流管(22)、顶针结构(23)组成，所述成型架框(20)与成型内架(21)锁定，所述成型内架(21)与回流管(22)啮合，所述顶针结构(23)安装在成型架框(20)、成型内架(21)上；

所述成型内架(21)包括安装竖架(210)、成型模架(211)、模支撑板(212)，所述安装竖架(210)与成型模架(211)锁定，所述成型模架(211)与模支撑板(212)焊接。

2.根据权利要求1所述的一种回流顶针擦拭胶层的快速冷却塑料型材挤出模具，其特征在于：所述成型模架(211)包括左部模架(2110)、右部模架(2111)，所述左部模架(2110)与右部模架(2111)轨道连接。

3.根据权利要求2所述的一种回流顶针擦拭胶层的快速冷却塑料型材挤出模具，其特征在于：所述左部模架(2110)设有左部上位模架(21100)、左部底位模架(21101)，所述左部上位模架(21100)与左部底位模架(21101)通过升降柱连接，所述右部模架(2111)设有右部上位模架(21110)、右部底位模架(21111)，所述右部上位模架(21110)与右部底位模架(21111)通过升降柱连接。

4.根据权利要求3所述的一种回流顶针擦拭胶层的快速冷却塑料型材挤出模具，其特征在于：所述右部底位模架(21111)包括型架(211111)、擦胶层(211112)、气圈机(211113)，所述气圈机(211113)安装在型架(211111)上，所述型架(211111)胶连接有擦胶层(211112)。

5.根据权利要求4所述的一种回流顶针擦拭胶层的快速冷却塑料型材挤出模具，其特征在于：所述擦胶层(211112)包括擦拭层(2111120)、限位条(2111121)、压杆(2111122)、夹架(2111123)，所述限位条(2111121)与压杆(2111122)胶连接，所述夹架(2111123)通过压杆(2111122)在限位条(2111121)上滑动连接。

6.根据权利要求1-5项中任一项所述的的一种快速冷却塑料型材挤出模具及其使用方法，其特征在于：

在加工时，半成型的模体从成型室(2)的左端进入再由右端出来，轮传动(232)运行带动上顶针(230)与下顶针(231)的上下移动，上顶针(230)与下顶针(231)在移动时针体插入半成型的模体，使得模体漏气，避免半成型的模体因移动时受到气压无法顺利移送；轮传动232运行时带动成型模架(211)内水流的向右流动，对模体的成型起到成型流畅和冷却的作用；

为避免向右流动的水顺畅流动通过回流管(22)抽取回送至成型模架(211)左端，保证了水流的稳定性、提高了成型的流畅性；当单个的塑料制品完成后成型模架(211)进行运行，即右部底位模架(21111)向下移动，接着左部底位模架(21101)与右部底位模架(21111)相对移动，移动时气圈机(211113)呈环状吹出气体辅助擦胶层(211112)对左部底位模架(21101)下表面进行擦拭；

接着右部底位模架(21111)上升回位，因成型模架(211)的左部模架(2110)为半成型的模体，而当模体到达右部模架(2111)时模体已为成型模体，使得左部模架(2110)处的下表面需进行擦拭，而右部模架(2111)的下表面无需擦拭；擦胶层(211112)擦拭过程中若胶垢较厚，厚层会下压擦拭层(2111120)带动压杆(2111122)的下移，压杆(2111122)再带动夹架(2111123)上移将均匀分布的擦拭层(2111120)成簇，成簇后的擦拭层(2111120)摩擦力增加进一步将垢层有效清理。