[发明专利]一种快速冷却塑料型材挤出模具及其使用方法

说明书

本发明公开了一种快速冷却塑料型材挤出模具及其使用方法，其结构包括控制机、成型室、底箱，控制机安装在成型室上并且二者电连接，成型室与底箱锁定，成型室由成型架框、成型内架、回流管、顶针结构组成，成型架框与成型内架锁定，成型内架与回流管啮合，顶针结构安装在成型架框、成型内架上，本发明在加工时，半成型的模体从成型室的左端进入，成型的模体由右端出来，上顶针和下顶针实现擦拭成型架框左侧面的胶垢，左部模架下表面的胶垢由右部底位模架擦拭，擦拭过程中气圈机吹除部分胶垢，辅助增加了擦胶层的清理效果，同时擦拭层形成团簇状，增加了摩擦力将较厚的垢层清理。

本申请是申请日为2019年4月15日，申请号为CN201910300166.8的发明名称为一种回流顶针擦拭胶层的快速冷却塑料型材挤出模具的分案申请。

技术领域

本发明涉及模具领域，具体地说是一种快速冷却塑料型材挤出模具及其使用方法。

背景技术

在加工中，通常是将粉状或粒状形态的聚合物加入到挤出机机筒中，在螺杆或柱塞的作用下，聚合物沿槽体向前移动，在模具的作用下形成与模具的口模形状相仿的连续体，最后经冷却定型，便可成型为所需要形状的制品，如各种塑料管棒材、片材、塑钢门窗、薄膜、装饰用踢脚线等。

现有技术在加工时，半成型的模体在成型室上加工成型时会将胶液粘覆在成型室上，成型室内侧的胶液人工无法有效清理，若胶液没有及时清理，日积月累胶垢会增厚，导致后期的模具在成型时增加了胶垢的厚层进行成型，使模具呈微变形状态，质量不合格。

发明内容

本发明的主要目的在于克服现有技术的不足，提供一种快速冷却塑料型材挤出模具及其使用方法，以解决在加工时，半成型的模体在成型室上加工成型时会将胶液粘覆在成型室上，成型室内侧的胶液人工无法有效清理，若胶液没有及时清理，日积月累胶垢会增厚，导致后期的模具在成型时增加了胶垢的厚层进行成型，使模具呈微变形状态，质量不合格的问题。

本发明采用如下技术方案来实现：一种快速冷却塑料型材挤出模具及其使用方法，其结构包括控制机、成型室、底箱，所述控制机安装在成型室上方并且二者电连接，所述成型室与底箱锁定，所述成型室位于底箱上方，所述成型室由成型架框、成型内架、回流管、顶针结构组成，所述成型架框与成型内架上下端锁定，所述成型内架与回流管啮合并且二者相通，所述顶针结构安装在成型架框左侧面，所述顶针结构安装在成型内架底部。

进一步优选的，所述成型内架包括安装竖架、成型模架、模支撑板，所述安装竖架与成型模架上下端锁定，所述成型模架与模支撑板上下端焊接。

进一步优选的，所述成型模架包括左部模架、右部模架，所述左部模架与右部模架轨道连接，所述左部模架位于右部模架左端。

进一步优选的，所述左部模架设有左部上位模架、左部底位模架，所述左部上位模架与左部底位模架通过升降柱连接，所述左部上位模架位于左部底位模架上方，所述右部模架设有右部上位模架、右部底位模架，所述右部上位模架与右部底位模架通过升降柱连接，所述右部上位模架位于右部底位模架上方。

进一步优选的，所述右部底位模架包括型架、擦胶层、气圈机，所述气圈机安装在型架上并且二者处于同一轴心，所述型架胶连接有擦胶层，所述擦胶层位于型架上方。

进一步优选的，所述擦胶层包括擦拭层、限位条、压杆、夹架，所述限位条与压杆底部胶连接，所述夹架通过压杆在限位条上滑动连接，所述限位条、压杆、夹架位于擦拭层下方，所述夹架位于限位条前方。

进一步优选的，所述顶针结构包括上顶针、下顶针、轮传动，所述上顶针与下顶针通过轮传动滑动连接在安装竖架上，所述上顶针与下顶针相对，所述轮传动位于下顶针右端。

有益效果