[发明专利]一种宝石颗粒与玻璃结合烧制工艺

权利要求书

1.一种宝石颗粒与玻璃结合烧制工艺，其特征在于，包括如下步骤；

步骤S1：制备玻璃溶液，选择石英砂、纯碱、方解石、石灰石、硼化合物和碳酸钡作为制备玻璃溶液的主料，并选择合适的辅料，将主料和辅料通过沙料除铁装置进行除铁处理，并将各种物料称量后在混料机中混合均匀后，将配好的原料通过高温加热热熔，从而制成均匀大的、无气泡的玻璃溶液；

步骤S2：制造模具，选择合适的冷作模具钢作为模具制作的原料，根据制品重量、形状和尺寸以及对模具内腔进行设计，模具玻璃模具制备完成后，对模具进行修整，并对模具的表面进行处理，向模具的内部添加脱模剂；

步骤S3：宝石混料，选择合适的宝石颗粒清洁完成后，将宝石颗粒与制备的玻璃溶液进行混合，在混料的过程中，添加表面活性剂，使得宝石颗粒均匀混合在玻璃溶液中；

步骤S4：玻璃成型，将混合后的溶液注入到制品的模具中，当注入玻璃溶液以及宝石颗粒的模具的框架结构完全固化，保养3-5天，使得玻璃制品在模具内部成型，并对模具进行冷却处理；

步骤S5：脱模清洁，将模具进行脱模处理，制品出模后用钳夹出来，选择合适的钳夹，钳夹应干净无锈，并用玻璃水擦试，也可采用无锈材质的钳夹，并将制品转移到退火设备中进行退火处理，使得玻璃制品的温度慢慢降低，并对制品进行清洁，从而制得宝石颗粒与玻璃结合烧制的玻璃制品。

2.根据权利要求1所述的宝石颗粒与玻璃结合烧制工艺，其特征在于，所述步骤S1中，选择的辅料包括：澄清剂、助熔剂和脱色剂，其中，澄清剂为硫酸钙和硫酸钠中的一种，助熔剂为硝酸盐和硫酸盐中的一种。

3.根据权利要求1所述的宝石颗粒与玻璃结合烧制工艺，其特征在于，所述步骤S1中，原料加热热熔的温度为1300-1600℃。

4.根据权利要求1所述的宝石颗粒与玻璃结合烧制工艺，其特征在于，所述步骤S5中，脱模的处理包括：

a、将模具的边缘切割整齐，然后用多个脱模楔分布插入模与原型之间，均匀用力，避免单独用力以防损坏模具，最后完全脱模；

b、脱模后，仔细检查模具表面，任何表面的缺陷标注出来并进行修补，并对模具表面进行适当的处理和修饰。

5.根据权利要求1所述的宝石颗粒与玻璃结合烧制工艺，其特征在于，所述步骤S1中，沙料除铁装置包括分料箱(1)、进料台(2)、沙料初筛网(3)、吸附组件(4)、干燥组件(5)、物料筒(6)、下料组件(7)、出料管(8)和承重底架(9)，所述分料箱(1)的顶部端面中央通过螺栓固定安装有进料台(2)，所述进料台(2)的端面中央通过螺钉固定安装有沙料初筛网(3)，所述分料箱(1)的端面中央设置有两个吸附组件(4)，所述分料箱(1)的底部端面四周均通过焊接固定安装有承重底架(9)，所述分料箱(1)的底部端面中央通过螺栓固定安装有物料筒(6)，所述物料筒(6)的外侧设置有下料组件(7)，且下料组件(7)与承重底架(9)固定连接，所述物料筒(6)的底部端面一侧插接安装有出料管(8)，所述物料筒(6)的端面一侧设置有干燥组件(5)，且干燥组件(5)与承重底架(9)固定连接；

所述吸附组件(4)包括导向框(41)、连接架(42)、磁性棒(44)、限位底座(45)、锁紧螺柱(46)、握柄(47)和安装插槽(48)，所述导向框(41)通过螺钉固定安装在分料箱(1)的外壁一侧，所述导向框(41)的外侧设置有连接架(42)，所述分料箱(1)的端面一侧开设有安装插槽(48)，所述连接架(42)的一端固定安装有若干个磁性棒(44)，且磁性棒(44)的一端穿过安装插槽(48)连接安装有限位底座(45)，所述连接架(42)的端面另一侧中央固定安装有握柄(47)，所述导向框(41)的另一端通过螺纹孔连接安装有锁紧螺柱(46)，且锁紧螺柱(46)的一端穿过导向框(41)、分料箱(1)与限位底座(45)的端面固定连接。

6.根据权利要求5所述的宝石颗粒与玻璃结合烧制工艺，其特征在于，所述连接架(42)的端面两侧均通过螺钉固定安装有导向插块(43)，所述导向框(41)的内部开设有导向槽，且导向插块(43)的一端插接安装在导向槽的内部。