[发明专利]一种宝石颗粒与玻璃结合烧制工艺

说明书

本发明公开了一种宝石颗粒与玻璃结合烧制工艺，包括如下步骤；步骤S1：制备玻璃溶液，选择石英砂、纯碱、方解石、石灰石、硼化合物和碳酸钡作为制备玻璃溶液的主料，并选择合适的辅料，将主料和辅料通过沙料除铁装置进行除铁处理，并将各种物料称量后在混料机中混合均匀后，将配好的原料通过高温加热热熔，从而制成均匀大的、无气泡的玻璃溶液；步骤S2：选择合适的冷作模具钢作为模具制作的原料；本发明，通过将宝石颗粒和玻璃溶液混合，再浇注到模具中，使得宝石颗粒与玻璃溶液在模具内成型，成型效率高，结合质量好，能够有效避免宝石发生脱落的情况；同时，在烧制的过程中，除铁效果好，能够有效提高玻璃烧制的整体质量。

技术领域

本发明涉及玻璃烧制技术领域，具体为一种宝石颗粒与玻璃结合烧制工艺。

背景技术

玻璃是一种较为透明的固体物质，在熔融时形成连续网络结构，冷却过程中粘度逐渐增大并硬化而不结晶的硅酸盐类非金属材料，玻璃制品是采用玻璃为主要原料加工而成的生活用品、工业用品的统称；广泛应用于建筑、日用、医疗、化学、家居等领域。玻璃制品在制备的过程中，为了提高观赏性，在对宝石颗粒与玻璃进行结合时，通常采用成型后再进行镶嵌的方法，使得宝石颗粒与玻璃结合，这种结合的工艺，效率较低；而且，在镶嵌的过程中，容易对玻璃制品造成损伤；而且，玻璃制品在烧制的过程中，原料中含有的铁屑在烧制时，会使得玻璃溶液的品质降低，从而影响玻璃制品的整体质量，因此，设计一种宝石颗粒与玻璃结合烧制工艺是很有必要的。

发明内容

本发明的目的在于提供一种宝石颗粒与玻璃结合烧制工艺，通过将宝石颗粒和玻璃溶液混合，再浇注到模具中，使得宝石颗粒与玻璃溶液在模具内成型，成型效率高，结合质量好，能够有效避免宝石发生脱落的情况；同时，在烧制的过程中，除铁效果好，能够有效提高玻璃烧制的整体质量。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

一种宝石颗粒与玻璃结合烧制工艺，包括如下步骤；

步骤S1：制备玻璃溶液，选择石英砂、纯碱、方解石、石灰石、硼化合物和碳酸钡作为制备玻璃溶液的主料，并选择合适的辅料，将主料和辅料通过沙料除铁装置进行除铁处理，并将各种物料称量后在混料机中混合均匀后，将配好的原料通过高温加热热熔，从而制成均匀大的、无气泡的玻璃溶液；

步骤S2：制造模具，选择合适的冷作模具钢作为模具制作的原料，根据制品重量、形状和尺寸以及对模具内腔进行设计，模具玻璃模具制备完成后，对模具进行修整，并对模具的表面进行处理，向模具的内部添加脱模剂；

步骤S3：宝石混料，选择合适的宝石颗粒清洁完成后，将宝石颗粒与制备的玻璃溶液进行混合，在混料的过程中，添加表面活性剂，使得宝石颗粒均匀混合在玻璃溶液中；

步骤S4：玻璃成型，将混合后的溶液注入到制品的模具中，当注入玻璃溶液以及宝石颗粒的模具的框架结构完全固化，保养3-5天，使得玻璃制品在模具内部成型，并对模具进行冷却处理；

步骤S5：脱模清洁，将模具进行脱模处理，制品出模后用钳夹出来，选择合适的钳夹，钳夹应干净无锈，并用玻璃水擦试，也可采用无锈材质的钳夹，并将制品转移到退火设备中进行退火处理，使得玻璃制品的温度慢慢降低，并对制品进行清洁，从而制得宝石颗粒与玻璃结合烧制的玻璃制品。

作为本发明进一步的方案：所述步骤S1中，选择的辅料包括：澄清剂、助熔剂和脱色剂，其中，澄清剂为硫酸钙和硫酸钠中的一种，助熔剂为硝酸盐和硫酸盐中的一种。

作为本发明进一步的方案：所述步骤S1中，原料加热热熔的温度为1300-1600℃。

作为本发明进一步的方案：所述步骤S5中，脱模的处理包括：

a、将模具的边缘切割整齐，然后用多个脱模楔分布插入模与原型之间，均匀用力，避免单独用力以防损坏模具，最后完全脱模；