[发明专利]一种干压成型用永磁铁氧体磁粉及其制备方法

说明书

本发明属于永磁铁氧体技术领域，具体涉及一种干压成型用永磁铁氧体磁粉的制备方法，包括以下步骤：(1)细磨：将永磁铁氧体预烧料粗粉以及添加剂进行湿式细磨至平均粒度为0.6～1.2微米，得到料浆；(2)料浆pH调节：将料浆的pH调节至7.0～9.0；(3)脱水及烘干：pH调节后的料浆脱水，然后通过烘干窑烘干，得到烘干的磁粉；(4)研磨：采用干式球磨机对磁粉进行研磨；(5)分散：采用高速粉碎机对研磨后的磁粉进行分散，得到永磁铁氧体磁粉。本发明提高了磁粉的分散特性，提高了相应烧结磁体的相对取向度和密度，有效提高了磁体的剩磁Br。

技术领域

本发明属于永磁铁氧体技术领域，具体涉及一种干压成型用永磁铁氧体磁粉及其制备方法。

背景技术

永磁铁氧体器件的成型方法主要有干压法和湿压法两种。

湿压法生产的产品性能高且稳定，但成型后的毛坯因脱水不易控制使其成品率低，有些形状复杂的产品甚至根本难以用湿法压制。此外，湿压法还具有成型工艺复杂，压制速率慢，生产率低等缺点。

干压法是把干燥状态的永磁铁氧体材料粉末填充到成型模腔内，在磁场中成型的方法。由于不需要脱水，因而成型装置结构简单，压制速度快，生产效率更高，易于实现自动化成型。另外，成品表面光滑平整，无须修坯，大大减少磨加工量，因而较湿压法更具优势，尤其适用于难以用湿法生产的异型器件和小器件。随着电子信息技术的日益发展，各种电子装置对与之配套的磁性功能元件的要求越来越高，具体表现在形状日趋复杂，体积逐渐减小，加工精度愈来愈高。

干压异性铁氧体最主要的应用是微电机领域，主要用于高档永磁同步电机、永磁步进电机和直流无刷电机的核心部件，具体可做成多极磁环和微型磁瓦等器件。这些电机广泛应用于汽车、计算机及通讯产品、办公自化设备、仪器仪表、教学仪器、家用电器、变频空调电机、精密马达、小型电机及日常消费品、激光打印机磁辊、传感器、断电器等领域。

现有对铁氧体的研究很多，例如：

公告号为CN104496452B的专利文献公开了一种铁氧体制备方法，包括以下步骤：制备铁氧体预烧料并进行湿法破碎处理，得到铁氧体预烧料料浆；对铁氧体预烧料料浆进行烘干处理；采用振磨机对铁氧体预烧料干燥粉进行20～40分钟的振磨处理；对振磨后的粉末进行高速分散处理；将高速分散后的铁氧体预烧料粉末与粘合剂均匀混合，并置于磁场中进行干压成型，得到成型铁氧体；对成型铁氧体进行烧结，即得到高性能的干法成型烧结永磁铁氧体。

《工艺参数对干压各向异性永磁铁氧体性能的影响》的期刊文献公开了采用传统的生产方法制备干压永磁铁氧体磁粉，从调控原料的摩尔比、配方中添加SiO₂和磁粉粒度等因素研究对磁体磁性能的影响，并制备了较高磁性能的磁体性能。

公开号为CN105622082A的专利文献公开了一种永磁铁氧体各向异性干压粉料的制备方法，其将细磨后的料浆，先进行湿式成型，同时有取向，然后烘干和破碎，获得一种具有预磁化特性的磁性颗粒。

然而，目前永磁铁氧体磁粉干压烧结磁体的相对取向度只有90～92％。相比湿压成型方式，干压成型存在磁体密度低和磁粉取向度低的问题。其中，将永磁铁氧体的干压烧结磁体剩磁Br与相应磁粉的湿压烧结磁体剩磁Br的比值，称之为相对取向度。

发明内容

基于现有技术中存在的上述缺点和不足，本发明的目的之一是至少解决现有技术中存在的上述问题之一或多个，换言之，本发明的目的之一是提供满足前述需求之一或多个的一种干压成型用永磁铁氧体磁粉及其制备方法。

为了达到上述发明目的，本发明采用以下技术方案：

一种干压成型用永磁铁氧体磁粉的制备方法，包括以下步骤：

(1)细磨：将永磁铁氧体预烧料粗粉以及添加剂进行湿式细磨至平均粒度为0.6～1.2微米，得到料浆；