[发明专利]一种适用于承载金属柱模板的成品钢筋笼分级装配方法

说明书

本发明提供一种适用于承载金属柱模板的成品钢筋笼分级装配方法，其通过标准化模板与成品钢筋笼构件的组合，安装，连接，将成为能够配合精确定位的柱脚模板、柱填充模板、梁柱节点模板等相对独立的构件，将一级构件（工厂生产件）快速精准地形成二级构件（工地组装件）。在柱模板系统与柱钢筋笼分级装配完成后，可直接进行混凝土浇筑成型工作。本项专利通过分级装配的方法，实现了模板与钢筋的快速定位与组装，优化减少现场人工作业量，简化施工工序，加快钢筋混凝土工程建造效率，节约现场成本。

技术领域

本发明涉及建筑工程领域，具体而言涉及一种适用于承载金属柱模板的成品钢筋笼分级装配方法。

背景技术

成品钢筋笼是一种现有的预制装配建造方法。其中该预制组合钢筋笼构件，由预制竖向结构钢筋笼构件，预制梁钢筋笼构件和预制楼板钢筋笼构件组合装配而成，预制竖向结构钢筋笼构件为预制剪力墙钢筋笼构件或预制柱钢筋笼构件。成品钢筋笼体系能够实现现有构件和工艺无法完成的超大型构件装配和钢筋混凝土大空间民用建筑装配，简化了工序，减少了成本，提高了效率。

成品钢筋笼通过构件分级的钢筋工厂化生产，现场运用多级装配，形成刚性钢筋笼大空间结构体，完成钢筋工程的工业化，实现分工协作的新型工业化建造。

承载式金属模块化柱模板系统，包括独立的柱脚定位模板、标准化角部模板、标准化填充模板和标准化向结构连接件。通过标准模板间的组合定位，快速精确地定位柱模板，同时该种金属化柱模板最大限度的减少现场稳定支撑的架设，在柱模板系统装配完成后，可独立承受柱和部分横向结构的施工荷载，可直接进行混凝土浇筑成型工作。承载式金属模块化柱模板系统是对钢筋混凝土工程中的模板工程和钢筋工程进行的综合优化，与之相对应的成品钢筋龙预制和分件方法是面向钢筋工程的优化，三者协同共同完成钢筋混凝土工程的新型工业化建造。

发明内容

本发明针对现有技术的不足，提供一种。本发明具体采用如下技术方案。

为实现上述目的，提出一种适用于承载金属柱模板的成品钢筋笼分级装配方法，其包括如下步骤：步骤一：将柱底部成品钢筋笼吊装至定位点，与下部柱钢筋进行连接；步骤二：根据柱钢筋混凝土完成尺寸的要求，选取符合尺寸要求的金属柱脚模板，根据定位点位置，依次在柱底部成品钢筋笼的周边放置柱脚模板；步骤三：柱脚模板安装完成后，通过调平螺栓对柱脚模板进行调平；步骤四：安装第一层柱角模板，将柱角模板的四块柱角部模板分别安装在柱脚模板的四处角部；步骤五：将柱填充模板置于两柱角部模板之间，进行定位，再将柱填充模板底部与柱脚模板进行紧固；步骤六：将上部柱钢筋笼运至工位，定位准确后，对上下部分钢筋笼进行机械连接；步骤七：安装第二层柱角模板，将第二层柱角模板和第一层柱角模板相互紧固；上部钢筋笼和下部钢筋笼的连接处位于第二层柱角模板的下侧，该层的两柱角部模板之间暂不设置柱填充模板；步骤八：安装第三层柱角模板，将第三层柱角模板和第二层柱角模板相互紧固；步骤九：安装顶层柱脚模板，将顶层柱角模板和第三层柱角模板相互紧固；步骤十：将柱填充模板置于第三层的两柱角部模板之间，进行定位，将填充模板侧面与柱角侧面进行紧固；步骤十一：选择与梁尺寸相对应的梁柱节点模板，将梁柱节点模板设置在第三层柱角模板的顶部；将梁柱节点模板侧边分别与下一层柱角模板连接；步骤十二：在步骤七中的两柱角部模板之间对柱钢筋笼机械连接处进行检查，确认合格后，在两柱角部模板之间安装柱填充模板。

可选的，上述适用于承载金属柱模板的成品钢筋笼分级装配方法，其中，步骤六中，使用接头对上下部钢筋笼的连接部分进行机械连接。

可选的，上述适用于承载金属柱模板的成品钢筋笼分级装配方法，其中，步骤二中，通过销固件对柱底部成品钢筋笼周边的柱脚模板进行紧固连接。

可选的，上述适用于承载金属柱模板的成品钢筋笼分级装配方法，其中，通过螺栓将柱填充模板底部与柱脚模板进行紧固，通过螺栓将填充模板侧面与柱角侧面进行紧固。