[发明专利]一种耐蚀镜面模具钢及制造方法

权利要求书

1.一种耐蚀镜面模具钢，其特征在于，所述耐蚀镜面模具钢成分及重量百分比为：本发明提供了耐腐蚀镜面模具钢，化学成分按重量百分比计为：C：0.35-0.45％，Cr：12-15％，Co：0.01-0.05％，Mn：0.4-0.7％，Si：0.35-0.55％，Mo：0.08-0.20％，Ni：0.10-0.30％，W：0.08-0.30％，V：0.10-0.30％，Ti：0.01-0.05％，P：0.01-0.02％，Nb：0.1-0.3％，S：0.01-0.02％，余量为Fe。

2.根据权利要求1所述的一种耐蚀镜面模具钢，其特征在于：所述耐蚀镜面模具钢的制造方法包括以下步骤：

步骤一：钢液的冶炼工序；

步骤二：钢坯的铸造工序；

步骤三：钢坯的前退火工序；

步骤四：钢坯的锻造工序；

步骤五：锻造后退火工序；

步骤六：热处理工序；

步骤七：抛丸处理工序；

步骤八：酸洗处理工序：

步骤九：表面抛光处理工序。

3.根据权利要求2所述的一种耐蚀镜面模具钢的制造方法，其特征在于：所述钢坯的前退火工序中一区温度范围为450-500℃，二区温度范围为500-600℃，三区温度范围为500-600℃，四区温度范围为500-600℃，五区温度范围为500-600℃，六区温度范围为450-500℃，且每个区处理时间为05h，共计3h。

4.根据权利要求2所述的一种耐蚀镜面模具钢的制造方法，其特征在于：所述钢坯的锻造工序中，其精锻机锻造前，先将钢坯加热至1200～1240℃，保温6～8h后出炉，然后开始锻造，第一个锻造道次和最后一个锻造道次的锻比为1.2-1.4；其余锻造道次的锻比为1.40～1.65，其锻造道次的进料速度为2.4～5.8m/min，出料速度为3～7m/min；其空载道次的进料速度和出料速度均为15～20m/min，且锻造道次中，最后一个锻造道次的锤头锻造频次为200-240次/min，其余锻造道次的锤头锻造频次为160-180次/min。

5.根据权利要求2所述的一种耐蚀镜面模具钢的制造方法，其特征在于：所述锻造后退火工序中一区温度范围为600-650℃，二区温度范围为650-700℃，三区温度范围为650-700℃，四区温度范围为650-700℃，五区温度范围为650-700℃，六区温度范围为600-650℃，且每个区处理时间为05h，共计3h。

6.根据权利要求2所述的一种耐蚀镜面模具钢的制造方法，其特征在于：所述热处理工序中，经过锻造后退火工序处理的钢坯被运送到台车炉中进行热处理，其台车炉在加热之后，其保温处理温度为800-950℃，且其钢坯的保温时间为2-3h。

7.根据权利要求2所述的一种耐蚀镜面模具钢的制造方法，其特征在于：所述抛丸处理工序中抛丸操作时，抛丸机控制丸流量1000～1200kg/min、加料因子为1.0～1.5k、抛丸速度为65～78m/s。

8.根据权利要求2所述的一种耐蚀镜面模具钢的制造方法，其特征在于：所述酸洗处理工序中，其酸洗用酸液为混合酸，其混合酸由硫酸、盐酸、硝酸加水以一定配比制成，且硫酸、盐酸、硝酸的质量分数配比为2:3:1。