[发明专利]一种耐蚀镜面模具钢及制造方法

说明书

本发明提供了一种耐蚀镜面模具钢及制造方法，包括以下步骤：步骤一：钢液的冶炼工序；步骤二：钢坯的铸造工序；步骤三：钢坯的前退火工序；步骤四：钢坯的锻造工序；步骤五：锻造后退火工序；步骤六：热处理工序；步骤七：抛丸处理工序；步骤八：酸洗处理工序：步骤九：表面抛光处理工序，本发明的镜面模具钢中加入了铌元素，对提高镜面模具钢的力学性能十分有利，且铌元素可以有效提高镜面模具钢的耐腐蚀性能，并通过在热处理工序之后，通过使用抛丸机对镜面模具钢的表面进行抛丸处理，从而有效提高镜面模具钢的表面强度。从而提高镜面模具钢后期实际使用时的耐磨性，从而有效提高其使用寿命。

技术领域

本发明涉及电解铜箔表面处理领域，具体为一种耐蚀镜面模具钢及制造方法。

背景技术

家电用品零件、机电工业零部件、橡胶制品、陶瓷制品、塑料制品等大都采用模具成型，因此，模具在很大程度上决定着产品的质量、效益和产品的开发能力。然而，由于长时间受到较高的温度、压力、应力等复杂因素的影响，模具失效经常发生，主要表现在形状变化、尺寸超差等方面，其基本的失效形式表现为：表面磨损和腐蚀、断裂、变形和模具的意外损坏。因此，好的模具钢需要具有较高的耐磨性、耐腐蚀性、强度、硬度等性能。其中，塑料模具钢作为模具钢中产量最多、比例最大的品种，在近年来发展势头强劲，对产品的质量也提出了越来越高的要求，但是传统的模具钢，其表面平整度较差，且其硬度较低，从而影响到最终浇筑成型产品的质量。

发明内容

本发明的目的在于提供一种耐蚀镜面模具钢及制造方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种耐蚀镜面模具钢的制造方法，包括以下步骤：

步骤一：钢液的冶炼工序；

步骤二：钢坯的铸造工序；

步骤三：钢坯的前退火工序；

步骤四：钢坯的锻造工序；

步骤五：锻造后退火工序；

步骤六：热处理工序；

步骤七：抛丸处理工序；

步骤八：酸洗处理工序：

步骤九：表面抛光处理工序。

优选的，所述耐蚀镜面模具钢成分及重量百分比为：本发明提供了耐腐蚀镜面模具钢，化学成分按重量百分比计为：C：0.35-0.45％，Cr：12-15％，Co：0.01-0.05％，Mn：0.4-0.7％，Si：0.35-0.55％，Mo：0.08-0.20％，Ni：0.10-0.30％，W：0.08-0.30％，V：0.10-0.30％，Ti：0.01-0.05％，P：0.01-0.02％，Nb：0.1-0.3％，S：0.01-0.02％，余量为Fe。

优选的，所述钢坯的前退火工序中一区温度范围为450-500℃，二区温度范围为500-600℃，三区温度范围为500-600℃，四区温度范围为500-600℃，五区温度范围为500-600℃，六区温度范围为450-500℃，且每个区处理时间为05h，共计3h。

优选的，所述钢坯的锻造工序中，其精锻机锻造前，先将钢坯加热至1200～1240℃，保温6～8h后出炉，然后开始锻造，第一个锻造道次和最后一个锻造道次的锻比为1.2-1.4；其余锻造道次的锻比为1.40～1.65，其锻造道次的进料速度为2.4～5.8m/min，出料速度为3～7m/min；其空载道次的进料速度和出料速度均为15～20m/min，且锻造道次中，最后一个锻造道次的锤头锻造频次为200-240次/min，其余锻造道次的锤头锻造频次为160-180次/min。