[发明专利]一种挤出成型锶矿化滤芯及其制备方法

权利要求书

1.一种挤出成型锶矿化滤芯，其特征在于，由以下材料按重量份数配比而成：活化沸石粉料20-50份，活化锶矿石粉料5-30份，活化麦饭石粉料10-30份，活性炭粉料200-300份，低分子聚乙烯胶粉20-50份。

2.一种挤出成型锶矿化滤芯的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

(1)对天然矿石粉料进行活化处理，分别制备得到活化沸石粉料、活化锶矿石粉料，活化麦饭石粉料；选取现有的活性炭粉料与低分子聚乙烯胶粉；

(2)按照配方中的重量份数比例将上述活化沸石粉料、活化锶矿石粉料、活化麦饭石粉料、活性炭粉料、低分子聚乙烯胶粉通过搅拌机混匀，然后倒入挤出机的装料漏斗中；

(3)将所述挤出机的套筒温度升至工作温度，工作温度范围在160～230℃，升温时间30～50min；

(4)调节所述挤出机的螺杆和下料螺杆的转速至炭棒顺畅挤出；

(5)将所述挤出机挤出的炭棒进行切割、吹灰处理，即可得到挤出成型锶矿化滤芯。

3.根据权利要求2所述的一种挤出成型锶矿化滤芯的制备方法，其特征在于，所述步骤(1)中，活化沸石粉料的制备方法是：

将天然沸石用纯水反复冲洗干净，然后在125℃烘箱中烘干，再破碎筛分出35-150目的粉料，将粉料浸泡在活化处理液中6-12h，取出粉料再用纯水冲洗掉残余的活化处理液，最后将粉料放在250-450℃烘箱中进行高温活化处理，即可得到活化沸石粉料。

4.根据权利要求2所述的一种挤出成型锶矿化滤芯的制备方法，其特征在于，所述步骤(1)中，活化锶矿石粉料的制备方法是：

将天然锶矿石用纯水反复冲洗干净，然后在125℃烘箱中烘干，再破碎筛分出35-150目的粉料，将粉料浸泡在活化处理液中6-12h，取出粉料再用纯水冲洗掉残余的活化处理液，最后将粉料放在250-450℃烘箱中进行高温活化处理，即可得到活化锶矿石粉料。

5.根据权利要求2所述的一种挤出成型锶矿化滤芯的制备方法，其特征在于，所述步骤(1)中，活化麦饭石粉料的制备方法是：

将天然麦饭石用纯水反复冲洗干净，然后在125℃烘箱中烘干，再破碎筛分出35-150目的粉料，将粉料浸泡在活化处理液中6-12h，取出粉料再用纯水冲洗掉残余的活化处理液，最后将粉料放在250-450℃烘箱中进行高温活化处理，即可得到活化麦饭石粉料。

6.根据权利要求3所述的一种挤出成型锶矿化滤芯的制备方法，其特征在于，所述活化沸石粉料所采用的活化处理液为稀盐酸和氯化钾混合溶液；混合溶液中氢离子浓度为0.0001～0.001mol/L，氯化钾浓度为0.1～1.0mol/L，矿石粉料和混合溶液的体积比为1:3～1:10，浸泡时间为4～24h。

7.根据权利要求4所述的一种挤出成型锶矿化滤芯的制备方法，其特征在于，所述活化锶矿石粉料所采用的活化处理液为氢氧化钾和硫酸钾混合溶液，混合溶液中氢氧化钾浓度为0.01～0.1mol/L，硫酸钾浓度为0.1～1.0mol/L，矿石粉料和混合溶液的体积比为1:3～1:10，浸泡时间为4～24h。

8.根据权利要求5所述的一种挤出成型锶矿化滤芯的制备方法，其特征在于，所述活化麦饭石粉料所采用的活化处理液为碳酸钾和氯化钾混合溶液，混合溶液中碳酸钾浓度为0.01～0.1mol/L，氯化钾浓度为0.1～1.0mol/L，矿石粉料和混合溶液的体积比为1:3～1:10，浸泡时间为4～24h。

9.根据权利要求2所述的一种挤出成型锶矿化滤芯的制备方法，其特征在于，所述步骤(4)中，挤出机螺杆的转速为200-500rpm，下料螺杆的转速为20-100rpm。