[发明专利]一种挤出成型锶矿化滤芯及其制备方法

说明书

本发明公开了一种挤出成型锶矿化滤芯及其制备方法，滤芯配方由以下材料按不同比例配置：活化沸石粉料20‑50份，活化锶矿石粉料5‑30份，活化麦饭石粉料10‑30份，活性炭粉料200‑300份，低分子聚乙烯胶粉20‑50份，以上配方配置的矿化滤芯在过纯水时可以稳定持久地释放锶元素。本发明还提供了此滤芯的制备方法，由以下步骤组成：用纯水清洗天然矿石；对天然矿石进行破碎和筛分处理得到矿石粉料；对矿石粉料进行活化处理，得到活化沸石粉料、活化锶矿石粉料和活化麦饭石粉料；将以上物料按比例混合，通过炭棒挤出机挤出成型，即可制得本发明所述的矿化滤芯。本发明所制得的的矿化滤芯矿化效果稳定，生产成本低，效率高。

技术领域

本发明涉及净水器滤芯材料制备技术领域，具体为一种挤出成型锶矿化滤芯及其制备方法。

背景技术

反渗透技术是目前市场上主流的净水技术，可以完全除掉水中的重金属等有害物质，同时也除掉了钾钙钠镁锶等有益元素，因此，将经过反渗透过滤后的纯水进行矿化处理，补充人体所需的各种有益元素，成为净水行业新的发展方向。

目前市场上的矿化产品主要是陶瓷球，比如碱性球，麦饭石球，偏硅酸球等，这一类产品虽然有一定的矿化效果，但释放元素不够稳定，通常是在开始使用时效果强烈，后期效果微弱甚至没有效果，而且由于添加了黏土等物质作为粘结剂，当滤芯浸泡在水中时有白色悬浮物析出，导致重金属含量超标，口感上有一股土腥味。用活性炭作为载体负载矿石粉料，用聚乙烯胶粉做粘结剂，做成复合矿化滤芯，则可以解决这些问题。

矿化滤芯有两种成型方式，分别是烧结成型和挤出成型，目前使用矿石做成滤芯的通常是用烧结成型，但烧结成型的工艺成本较高，生产中的温度和压力变化较大，导致难以平衡原料之间的结构，对原料的损耗极大，也带来成品合格率低的问题，自动化生产门槛非常高；根据对原材料的特性和现有矿化产品工艺的改进设计，探索出一种新型挤出成型工艺，符合材料混合时相应的运动规律，可以很好的提高生产效率和成品率，未来可自动化程度很高，成本和损耗都大幅降低，非常适合未来的产业化需求，因此使用挤出成型来制备矿化滤芯是未来的发展趋势。

发明内容

本发明的目的在于提供一种挤出成型锶矿化滤芯及其制备方法，矿化效果稳定，能够有效降低成本，提高生产效率，过滤后的纯水满足国家天然矿泉水的指标要求。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种挤出成型锶矿化滤芯，由以下材料按重量份数配比而成：活化沸石粉料20-50份，活化锶矿石粉料5-30份，活化麦饭石粉料10-30份，活性炭粉料200-300份，低分子聚乙烯胶粉20-50份。

本发明还涉及一种挤出成型锶矿化滤芯的制备方法，包括以下步骤：

(1)对天然矿石粉料进行活化处理，分别制备得到活化沸石粉料、活化锶矿石粉料，活化麦饭石粉料；选取现有的活性炭粉料与低分子聚乙烯胶粉；

(2)按照配方中的重量份数比例将上述活化沸石粉料、活化锶矿石粉料、活化麦饭石粉料、活性炭粉料、低分子聚乙烯胶粉通过搅拌机混匀，然后倒入挤出机的装料漏斗中；

(3)将所述挤出机的套筒温度升至工作温度，工作温度范围在160～230℃，升温时间30～50min；

(4)调节所述挤出机的螺杆和下料螺杆的转速至炭棒顺畅挤出；

(5)将所述挤出机挤出的炭棒进行切割、吹灰处理，即可得到挤出成型锶矿化滤芯。

其中，所述活性炭粉料与低分子聚乙烯胶粉是常用的原材料，在市场中即可获取。

进一步，所述步骤(1)中，活化沸石粉料的制备方法是：

将天然沸石用纯水反复冲洗干净，然后在125℃烘箱中烘干，再破碎筛分出35-150目的粉料，将粉料浸泡在活化处理液中6-12h，取出粉料再用纯水冲洗掉残余的活化处理液，最后将粉料放在250-450℃烘箱中进行高温活化处理，即可得到活化沸石粉料。

所述步骤(1)中，所述活化锶矿石粉料的制备方法是：