[发明专利]尾液循环碳氢料上流式加氢热裂化生成油的组合蒸馏方法在审

专利信息
申请号: 202110173227.6 申请日: 2021-02-04
公开(公告)号: CN113061466A 公开(公告)日: 2021-07-02
发明(设计)人: 何巨堂;何艺帆 申请(专利权)人: 洛阳瑞华新能源技术发展有限公司
主分类号: C10G67/02 分类号: C10G67/02
代理公司: 暂无信息 代理人: 暂无信息
地址: 471003 河南省洛阳市中国(河南)自由贸易*** 国省代码: 河南;41
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摘要:
搜索关键词: 循环 碳氢 上流 加氢 裂化 生成 组合 蒸馏 方法
【权利要求书】:

1.尾液循环碳氢料上流式加氢热裂化生成油的组合蒸馏方法,其特征在于包含以下步骤:

(1)在碳氢料上流式加氢热裂化反应过程R10,在存在氢气、常规液体烃同时存在或不存在供氢烃组分、存在或不存在固体颗粒的混相物料条件下,至少含有碳元素和氢元素的碳氢料R10F进行加氢反应R10-R发生至少一部分加氢热裂化反应转化为加氢反应产物R10P;

碳氢料R10F,包含液态原料R10FL,包含或不包含固体颗粒碳氢料R10FS;

液态原料R10FL,包含新鲜液态原料R10FL-NEW、来自步骤(4)的总体循环反应尾液U20-RR;

加氢反应产物R10P中包含常规沸点低于480℃的烃组分、常规沸点介于480~550℃的重质蜡油组分、常规沸点高于550℃的渣油组分,所述常规沸点高于550℃的渣油组分是碳氢料R10F的加氢转化物和/或碳氢料R10F携带的组分;

加氢反应R10-R,包含至少一部分液态原料R10FL的加氢热裂化反应,包含或不包含固体颗粒碳氢料R10FS的加氢液化反应;

加氢反应R10-R过程中,存在或不存在催化剂R10-CAT,催化剂R10-CAT含有或不含有硫化钼颗粒,催化剂R10-CAT含有或不含有Fe7S8;

在碳氢料上流式加氢热裂化反应过程R10,存在或不存在含常规沸点为230~400℃的烃组分的供氢烃或供氢烃前身物,使用或不使用含常规沸点为230~400℃的供氢烃SH的外来供氢烃物流OUT-TO-R10-DS,产生或不产生常规沸点为230~400℃的供氢烃组分R10PRO-DSC;

碳氢料上流式加氢热裂化反应过程R10使用加氢反应器R10-XE,加氢反应产物R10P为含有氢气、常规液体烃同时含有或不含有固体颗粒的混相物料,离开反应器R10-XE时以1路或2路或多路物料R10P-X的形式出现,物料R10P-X为气相或液相或气液混相或气液固三相物流;

碳氢料上流式加氢热裂化反应过程R10,使用至少一台上流式加氢热裂化反应器;

(2)在热高压分离过程,分离加氢反应产物R10P得到高温态的含蜡油组分、含渣油组分的热高分油HHPL和体积上主要由氢气组成的热高分气HHPV;

基于热高分油HHPL的含蜡油组分、含渣油组分的物料,用作步骤(3)预蒸馏过程U10进料U10-F;

设置热低压分离过程时,热高分油HHPL在热低压分离过程分离为热低分油和热低分气;基于热低分油的含蜡油组分、含渣油组分的物料,用作步骤(3)预蒸馏过程U10进料U10-F;

(3)在预蒸馏过程U10,使用包含预蒸馏塔U10T的步骤,将预蒸馏过程U10进料U10-F,分离为气体U10-G、含蜡油组分和渣油馏分的预蒸馏过程未蒸发油U10-D以及存在或不存在的预蒸馏过程窄馏分馏出油U10-LP;

基于预蒸馏过程未蒸发油U10-D的物流,作为组合减压蒸馏过程U20进料U20-F;

(4)在组合减压蒸馏过程U20,进行组合减压蒸馏过程U20进料U20-F的分馏,得到外排未转化油UCO、总体循环反应尾液U20-RR、其它窄馏分馏出油;

组合减压蒸馏过程U20,包含第一减压蒸馏部分U21、第二闪蒸部分U22;

基于组合减压蒸馏过程U20进料U20-F的含蜡油组分、含渣油组分的物料,分为第一进料SF1和第二进料SF2;

①在第一减压蒸馏部分U21,第一进料SF1在第一闪蒸过程闪蒸分离为第一进料闪蒸气SF1V和含有蜡油组分、含渣油组分的第一进料闪蒸液SF1L,使用或不使用气提气对第一进料SF1闪蒸出的液相进行气提,气提目的是气提出部分低沸点组分后得到第一进料闪蒸液SF1L;

基于第一进料闪蒸液SF1L的物料作为循环反应尾液SF1L-RR,返回上流式加氢热裂化反应过程R10循环反应;

基于第一进料闪蒸气SF1V的物料,经过第一减压蒸馏塔的精馏段,分离出1路或2路或多路窄馏分油品SF1V-LP;窄馏分油品SF1V-LP中,包含常规沸点为350~~480℃的低沸点蜡油组分;

②在第二闪蒸部分U22,第二进料SF2在第二闪蒸过程闪蒸分离为第二进料闪蒸气SF2V和含渣油组分的第二进料闪蒸液SF2L,使用或不使用气提气对第二进料SF2闪蒸出的液相进行气提,气提目的是气提出部分低沸点组分后得到第二进料闪蒸液SF2L;

第二进料闪蒸液SF2L中常规沸点低于550℃馏分的重量浓度,低于第一进料闪蒸液SF1L中常规沸点低于550℃馏分的重量浓度;

至少一部分第二进料闪蒸液SF2L,作为外排未转化油UCO,存在或不存在基于第二进料闪蒸液SF2L的物流作为循环反应尾液SF2L-RR返回上流式加氢热裂化反应过程R10循环反应;

基于第二进料闪蒸气SF2V的物料,经过第一减压蒸馏塔的至少一部分精馏段进行分离回收;在第一减压蒸馏塔的精馏段内,基于第二进料闪蒸气SF2V的物料与基于第一进料闪蒸气SF1V的物料发生混合;

总体循环反应尾液U20-RR,包括循环反应尾液SF1L-RR和循环反应尾液SF2L-RR。

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