[发明专利]真空玻璃用连续加工装置及加工方法

权利要求书

1.一种真空玻璃用连续加工装置，其特征在于，包括：

第一进片腔室(10)，所述第一进片腔室(10)用于对真空玻璃加热并抽真空；

焊接腔室(20)，所述焊接腔室(20)与所述第一进片腔室(10)连接，用于将加热后的所述真空玻璃中的两块平板玻璃焊接在一起；

出片腔室(30)，所述出片腔室(30)与所述焊接腔室(20)远离所述第一进片腔室(10)的一端连接。

2.根据权利要求1所述的真空玻璃用连续加工装置，其特征在于，所述第一进片腔室(10)包括第一真空腔(101)、红外加热件(102)、第一阀门(103)以及第一传动件(104)；

所述第一真空腔(101)的两端分别设置有一个所述第一阀门(103)，所述第一真空腔(101)的一端通过所述第一阀门(103)与所述焊接腔室(20)连接，所述红外加热件(102)和所述第一传动件(104)均设置在所述第一真空腔(101)内，所述真空玻璃位于所述第一传动件(104)上。

3.根据权利要求2所述的真空玻璃用连续加工装置，其特征在于，还包括第二进片腔室，所述第二进片腔室与所述第一真空腔(101)远离所述焊接腔室(20)的一端连接，所述真空玻璃经过所述第二进片腔室后传送到所述第一传动件(104)上。

4.根据权利要求2所述的真空玻璃用连续加工装置，其特征在于，所述焊接腔室(20)包括腔体(201)、第一升降组件(202)、气囊(203)以及第二升降组件(204)；

所述腔体(201)的一端与所述第一真空腔(101)连接，另一端与所述出片腔室(30)连接，所述第一升降组件(202)和所述第二升降组件(204)相对设置在所述腔体(201)的上下两侧，所述第一升降组件(202)位于所述第二升降组件(204)上方，所述气囊(203)设置在所述第一升降组件(202)朝向所述第二升降组件(204)的一侧上。

5.根据权利要求4所述的真空玻璃用连续加工装置，其特征在于，所述第一升降组件(202)包括液压杆和连接板，所述连接板设置在所述腔体(201)内，所述液压杆穿过所述腔体(201)后与所述连接板背离所述第二升降组件(204)的一侧连接；

所述气囊(203)设置在所述连接板朝向所述第二升降组件(204)的一侧上。

6.根据权利要求4所述的真空玻璃用连续加工装置，其特征在于，所述出片腔室(30)包括第二真空腔(301)、第二阀门(302)以及第二传动件(303)；

所述第二真空腔(301)的两端分别设置有一个所述第二阀门(302)，所述第二真空腔(301)的一端通过所述第二阀门(302)与所述腔体(201)连接，所述第二传动件(303)设置在所述第二真空腔(301)内。

7.一种真空玻璃用连续加工方法，用于如权利要求6所述的真空玻璃用连续加工装置，其特征在于，该方法包括：

将真空玻璃放置在两块碳纤维板之间，或者真空玻璃直接放置在碳纤维板上，下侧碳纤维板作为玻璃承载盘用于方便传输，承载盘可以采用其他材料；

将碳纤维板和碳纤维板中的真空玻璃一起放入到第一进片腔室；

启动第一进片腔室内的红外加热件和第一传动件，经过第一进片腔室内处理后的真空玻璃通过第一传动件传送到焊接腔室中的第二升降组件上；

第二升降组件远离第一升降组件方向运动，将碳纤维板和玻璃放置在冷却平台上；

启动焊接腔室内第一升降组件向第二升降组件运动，使得第一升降组件上的气囊按压在真空玻璃上的碳纤维板上；

给焊接腔室内的第一升降组件上的气囊充气；

经过焊接腔室冷却平台对碳纤维板和真空玻璃进行冷却，然后将气囊内空气抽空，启动焊接腔室内第一升降组件远离第二升降组件方向运动；

然后传送到出片腔室中。

8.根据权利要求7所述的真空玻璃用连续加工方法，其特征在于，在所述将碳纤维板和碳纤维板中的真空玻璃一起放入到第一进片腔室之前，该方法还包括；

将碳纤维板和玻璃放入预热腔室中进行预处理，其中预热腔室为单个或多个。