[发明专利]真空玻璃用连续加工装置及加工方法

说明书

本发明涉及一种真空玻璃用连续加工装置及加工方法，该装置包括：第一进片腔室，第一进片腔室用于对真空玻璃加热并抽真空；焊接腔室，焊接腔室与第一进片腔室连接，用于将加热后的真空玻璃中的两块平板玻璃焊接在一起；出片腔室，出片腔室与焊接腔室远离第一进片腔室的一端连接。本申请提供的上述方案，利用钢化玻璃加热后翘曲的特征把两片玻璃之间的空间抽至高真空，抽气时间短，设备成本和电费成本大幅降低，在两块平板玻璃之间真空抽到后，再利用焊接腔室使得两块平板玻璃完成焊接，整体焊接效率高。

技术领域

本发明涉及玻璃制造技术领域，特别是涉及一种真空玻璃用连续加工装置及加工方法。

背景技术

由两片或多片玻璃板复合而成的真空玻璃构件以其优良的隔音、隔热性能越来越受到人们的重视，为此，人们先后提出了各种各样的真空玻璃制作方法及相应的真空玻璃产品。

目前，人们在制作真空玻璃构件时，获得真空的方式主要是在玻璃板上预制抽气孔，待真空玻璃构件周边气密封接完成后，利用抽气孔对真空玻璃中的空间进行抽真空，并在抽至预定真空度后，封闭抽气孔，完成真空玻璃构件的制作。

对于上述真空玻璃构件的制作方式，由于组装后的相邻玻璃板之间的间距比较小，有的甚至只有几十微米，对这样狭小的空间抽取真空，不但需要的时间长，而且也难以获得较高的真空度。

发明内容

基于此，有必要针对现有的真空玻璃抽取真空时花费时间长的问题，提供一种真空玻璃用连续加工装置及加工方法。

本发明提供了一种真空玻璃用连续加工装置，包括：

第一进片腔室，所述第一进片腔室用于对真空玻璃加热并抽真空；

焊接腔室，所述焊接腔室与所述第一进片腔室连接，用于将加热后的所述真空玻璃中的两块平板玻璃焊接在一起；

出片腔室，所述出片腔室与所述焊接腔室远离所述第一进片腔室的一端连接。

在其中一个实施例中，所述第一进片腔室包括第一真空腔、红外加热件、第一阀门以及第一传动件；

所述第一真空腔的两端分别设置有一个所述第一阀门，所述第一真空腔的一端通过所述第一阀门与所述焊接腔室连接，所述红外加热件和所述第一传动件均设置在所述第一真空腔内，所述真空玻璃位于所述第一传动件上。

在其中一个实施例中，还包括第二进片腔室，所述第二进片腔室与所述第一真空腔远离所述焊接腔室的一端连接，所述真空玻璃经过所述第二进片腔室后传送到所述第一传动件上。

在其中一个实施例中，所述焊接腔室包括腔体、第一升降组件、气囊以及第二升降组件；

所述腔体的一端与所述第一真空腔连接，另一端与所述出片腔室连接，所述第一升降组件和所述第二升降组件相对设置在所述腔体的上下两侧，所述第一升降组件位于所述第二升降组件上方，所述气囊设置在所述第一升降组件朝向所述第二升降组件的一侧上。

在其中一个实施例中，所述第一升降组件包括液压杆和连接板，所述连接板设置在所述腔体内，所述液压杆穿过所述腔体后与所述连接板背离所述第二升降组件的一侧连接；

所述气囊设置在所述连接板朝向所述第二升降组件的一侧上。

在其中一个实施例中，所述出片腔室包括第二真空腔、第二阀门以及第二传动件；

所述第二真空腔的两端分别设置有一个所述第二阀门，所述第二真空腔的一端通过所述第二阀门与所述腔体连接，所述第二传动件设置在所述第二真空腔内。

本发明还提供了一种真空玻璃用连续加工方法，用于如本申请实施例描述中的真空玻璃用连续加工装置，该方法包括：