[发明专利]一种预制装配式钻石型盖梁施工方法

说明书

本发明涉及一种预制装配式钻石型盖梁施工方法，结构解析后预制盖梁的内部钢筋；对胎架进行可调配置及校正，胎架与盖梁的半段对应，为胎架配置定位盘并安装，放置灌浆套筒后安装钢筋骨架，对钢筋骨架入模，安装模板，对预制的盖梁进行混凝土浇筑、拆模及养护，将处理完毕的盖梁存放至预设区域进行存储。本发明避免盖梁内部构件间的相互冲突碰撞，可调节胎架克服绑扎平台适配性差、不可调节的问题，通过双重定位保证入模定位准确，确保结构间的定位精度。本发明节约成本，以装配式的处理方式代替传统一体化处理，实现零部件及模板的重复使用，提高效率、减少浪费，可操作性强，精度高，施工进度快，提高机具设备使用率，安全环保，不产生污染。

技术领域

本发明涉及道路、铁路或桥梁的建筑的技术领域，特别涉及一种预制装配式钻石型盖梁施工方法。

背景技术

随着城市用地的日渐紧张、交通路网的日益复杂，高架桥形式大为缓解了城市及周边路网的拥堵情况，也为远距离跨域交通线的规划提供了便利。由于工程建设期间的人工、设备、材料成本日益提高，为降低施工成本、加快施工进度，高架桥的建设逐步转换为预制组装。

现有技术中，预制装配式钻石型盖梁的施工存在一些亟待解决的工程问题：

（1）钻石型盖梁内部钢筋和预应力波纹管等预埋件数量多，基于传统的二维施工图，在施工过程中各预埋件空间位置极易发生碰撞，制约预制装配式盖梁的施工质量和效率；

（2）钻石型盖梁内部各截面的钢筋的形状和尺寸均不相同，在钢筋笼绑扎过程中，需要对钢筋进行定位和固定，保证钢筋能够形成需要的形状，但现有的盖梁钢筋笼绑扎平台不可调节，一种盖梁对应一种平台，不可适配不同的盖梁，造成盖梁制造成本提高；

（3）钻石型盖梁为多棱角段复杂构件，需使用盖梁模具对盖梁进行成型固定，由于盖梁体积庞大，需要的模具体积也很大，需要将盖梁模具的底板与支架实现固定在地面上的支架固定，然后依次安装模具各个部分，再往模具里浇注混凝土，如果底板的安装位置偏差过大，将直接导致模具安装尺寸偏差过大，盖梁在施工现场无法与墩柱顺利连接；

（4）现有的定位结构由于结构不合理，定位过程需要依靠吊装工人小心对准，容易定位不准确，且定位过程耗时较长，效率低。

发明内容

本发明解决了现有技术中存在的问题，提供了一种优化的预制装配式钻石型盖梁施工方法。

本发明所采用的技术方案是，一种预制装配式钻石型盖梁施工方法，所述方法包括以下步骤：

步骤1：对盖梁进行结构解析，预制盖梁的内部钢筋；

步骤2：对盖梁的钢筋骨架的胎架进行可调配置及校正；所述胎架与盖梁的半段对应；

步骤3：为所述胎架配置定位盘并安装；

步骤4：放置灌浆套筒；

步骤5：基于已经设置完毕的灌浆套筒，安装钢筋骨架；

步骤6：对钢筋骨架入模，安装模板；

步骤7：对预制的盖梁进行混凝土浇筑、拆模及养护；

步骤8：将处理完毕的盖梁存放至预设区域进行存储。

优选地，所述步骤1中，结构解析为对盖梁内部的主筋、箍筋、灌浆套筒、预应力波纹管的位置进行建模计算，实现主筋、箍筋和水平筋的定位，预设开孔位；

基于解析后的箍筋横截面，对待弯曲的钢筋进行弯曲加工，在箍筋定位盘上设置弯曲后的钢筋，配合连接定位钢筋，得到箍筋钢筋骨架片。

优选地，所述步骤2中，预装盖梁的胎架包括底座，所述底座上滑动配合设置有可移动支架，所述可移动支架上设有横向支撑梁和用于连接横向支撑梁的连接孔，连接孔沿移动支架竖向分布；

对胎架进行校准；

所述胎架的单侧和爬升架上定位箍筋位置并设置开槽，用于控制箍筋间距，侧面采用槽钢开槽控制箍筋位置，保证保护层厚度；