[发明专利]一种高蓄热的用于烧制耐火砖的窑炉及其工作方法

权利要求书

1.一种高蓄热的用于烧制耐火砖的窑炉，其特征在于，包括窑炉（1）、控制系统（2）；所述窑炉（1）包括窑炉本体（11）、放料口（12）、燃烧器（13）、蓄热室（14）、烟道（15）、烟囱（16）、换热器（17）、吸附箱（18）；所述窑炉本体（11）顶部设置有放料口（12），所述窑炉本体（11）的前、后、左、右侧墙均匀布置设置有若干个喷火口（111），每个所述喷火口（111）对应安装有一个燃烧器（13），所述窑炉本体（11）外侧设置有蓄热室（14），所述燃烧器（13）穿设所述蓄热室（14）与喷火口（111）连接；所述窑炉本体（11）顶部还设置有烟气排放口、气相平衡口（112），所述烟气排放口通过烟道（15）与烟囱（16）连通，所述烟囱（16）的排放口（161）与换热器（17）、吸附箱（18）通过烟道（15）连接；所述吸附箱（18）内置有吸附剂，所述烟气通过吸附剂后从吸附箱（18）出口排出；

所述燃烧器（13）包括设置在燃烧器（13）上的空气进口（131）和燃气进口（132）、设置在燃烧器（13）内的空气燃气预混器（133），空气气管（134）、空气进口（131）与空气燃气预混器（133）依次连通，燃气气管（135）、燃气进口（132）、空气燃气预混器（133）依次连通；所述空气气管（134）上依次安装有风机（136）、流量控制阀一（137）、金属浮子流量计（138）、电热器（139）、温度传感器一（140）；所述燃气气管（135）连接梭式窑天然气管道，所述燃气气管（135）上依次安装有流量控制阀二（1411）、压差计（142）；

其中，所述窑炉本体（11）内设置有温度传感器二（113）、图像探测器（114）、压力传感器（115）； 所述吸附箱（18）内设置有陶瓷取样管（181），所述陶瓷取样管（181）与外部的烟气分析仪（182）连接；

所述控制系统（2）包括PLC 控制器（21）、工控机（22）、传感器模块（23），所述PLC 控制器（21）采用RJ45连接工控机（22）, 所述PLC 控制器（21）接受来自工控机（22）运行指令并且PLC 控制器（21）与传感器模块（23）通讯连接，所述传感器模块（23）接收来自金属浮子流量计（138）、温度传感器一（140）、压差计（142）、温度传感器二（113）、图像探测器（114）、压力传感器（115）、烟气分析仪（182）的数据信息；

所述PLC 控制器（21）分别控制风机（136）、流量控制阀一（137）、电热器（139）、流量控制阀二（1411）、气相平衡口（112）的阀门（1121）。

2.根据权利要求1所述的高蓄热的用于烧制耐火砖的窑炉，其特征在于，所述温度传感器（113）有若干个均布在窑炉本体（11）内壁，所述图像探测器（114）安装在窑炉本体（11）顶部并且图像探测器（114）的镜头朝向在窑炉本体（11）内，所述压力传感器（115）有若干个均布在窑炉本体（11）内壁。

3.根据权利要求1所述的高蓄热的用于烧制耐火砖的窑炉，其特征在于，所述空气燃气预混器（133）的出口处安装有扇形大枪（19），所述扇形大枪（19）置于喷火口（111）处，所述扇形大枪（19）的火焰朝向窑炉本体（11）内部。

4.根据权利要求1所述的高蓄热的用于烧制耐火砖的窑炉，其特征在于，所述传感器模块（23）包括数字信号处理模块（231）、模/数转换器（232）、数据打包模块（233）、三线制模块（234），所述金属浮子流量计（138）、温度传感器一（140）、压差计（142）、温度传感器二（113）、图像探测器（114）、压力传感器（115）、烟气分析仪（182）分别与数字信号处理模块（231）电性连接，所述数字信号处理模块（231）、模/数转换器（232）、数据打包模块（233）、三线制模块（234）依次连接；所述金属浮子流量计（138）、温度传感器一（140）、压差计（142）、温度传感器二（113）、图像探测器（114）、压力传感器（115）、烟气分析仪（182）分别输出模拟信号至数字信号处理模块（231），经模/数转换器（232）转换输出数字信号，再由数据打包模块（233）与每帧数字信号同步，再通过三线制模块（234）通过三线制LVDS将信号传入PLC 控制器（21）进行处理。