[发明专利]一种高蓄热的用于烧制耐火砖的窑炉及其工作方法

说明书

一种高蓄热的用于烧制耐火砖的窑炉及其工作方法，包括窑炉、控制系统；所述窑炉包括窑炉本体、放料口、燃烧器、蓄热室、烟道、烟囱、换热器、吸附箱；所述窑炉本体顶部设置有放料口，所述窑炉本体的前、后、左、右侧墙均匀布置设置有若干个喷火口，每个所述喷火口对应安装有一个燃烧器，所述窑炉本体外侧设置有蓄热室。本发明所述的高蓄热的用于烧制耐火砖的窑炉及其工作方法，结构设计合理，蓄热性好，智能化程度高，实现了对窑炉温度、火焰特征量、炉压、燃烧器参数实时检测及其智能控制，燃烧器采用预混型高速模式，尾气采用源头减少与尾气净化相结合，提高了热能利用率，实现NOx超低排放，节能环保，应用前景广泛。

技术领域

本发明属于耐火砖生产技术领域，具体涉及一种高蓄热的用于烧制耐火砖的窑炉及其工作方法。

背景技术

随着工业规模的不断扩大与发展，耐火砖的应用越来越广泛且需求量越来越大。目前，耐火砖已在水泥、钢铁、玻璃等高温作业领域得到普遍应用。随着高温工业技术的进步和发展，对于其辅助耐火材料质量的要求也越来越高，被大量应用的烧结耐火砖，其质量和寿命直接关系到高温作业领域的安全生产和经济效益。

窑炉是用来实现耐火砖烧成工艺的设备，耐火砖品质的优劣很大程度上取决于烧成工艺的好坏。对于耐火砖生产而言，窑炉的能源消耗很大，尾气污染严重，近年来国家对环保要求越来越严，督促企业节能降耗减排。因此，需要研发出一种高蓄热的用于烧制耐火砖的窑炉及其工作方法，以来解决上述技术问题。

中国专利申请号为 CN201820587628.X公开了一种切纸器，一种新型烧制陶瓷窑炉，将窑炉本体与生物质燃烧机结合，以生物质颗粒为燃料燃烧充分热值高，降低了燃料的消耗量，还需要对烧制耐火砖的窑炉的能源消耗、尾气污染进行进一步的降低。

发明内容

发明目的：为了克服以上不足，本发明的目的是提供一种高蓄热的用于烧制耐火砖的窑炉及其工作方法，结构设计合理，蓄热性好，智能化程度高，实现了对窑炉温度、火焰特征量、炉压、燃烧器参数实时检测及其智能控制，燃烧器采用预混型高速模式，尾气采用源头减少与尾气净化相结合，提高了热能利用率，实现 NOx超低排放，节能环保，应用前景广泛。

本发明的目的是通过以下技术方案实现的：

一种高蓄热的用于烧制耐火砖的窑炉，包括窑炉、控制系统；所述窑炉包括窑炉本体、放料口、燃烧器、蓄热室、烟道、烟囱、换热器、吸附箱；所述窑炉本体顶部设置有放料口，所述窑炉本体的前、后、左、右侧墙均匀布置设置有若干个喷火口，每个所述喷火口对应安装有一个燃烧器，所述窑炉本体外侧设置有蓄热室，所述燃烧器穿设所述蓄热室与喷火口连接；所述窑炉本体顶部还设置有烟气排放口、气相平衡口，所述烟气排放口通过烟道与烟囱连通，所述烟囱的排放口与换热器、吸附箱通过烟道连接；所述吸附箱内置有吸附剂，所述烟气通过吸附剂后从吸附箱出口排出；

所述燃烧器包括设置在燃烧器上的空气进口和燃气进口、设置在燃烧器内的空气燃气预混器，空气气管、空气进口与空气燃气预混器依次连通，燃气气管、燃气进口、空气燃气预混器依次连通；所述空气气管上依次安装有风机、流量控制阀一、金属浮子流量计、电热器、温度传感器一；所述燃气气管连接梭式窑天然气管道，所述燃气气管上依次安装有流量控制阀二、压差计；

其中，所述窑炉本体内设置有温度传感器二、图像探测器、压力传感器； 所述吸附箱内设置有陶瓷取样管，所述陶瓷取样管与外部的烟气分析仪连接；

所述控制系统包括PLC 控制器、工控机、传感器模块，所述PLC 控制器采用RJ45连接工控机, 所述PLC 控制器接受来自工控机运行指令并且PLC 控制器与传感器模块通讯连接，所述传感器模块接收来自金属浮子流量计、温度传感器一、压差计、温度传感器二、图像探测器、压力传感器、烟气分析仪的数据信息；

所述PLC 控制器分别控制风机、流量控制阀一、电热器、流量控制阀二、气相平衡口的阀门。