[发明专利]一种焊接工艺认可的夏比冲击试验试样的加工方法

权利要求书

1.一种焊接工艺认可的夏比冲击试验试样的加工方法，其特征在于：所述的焊接工艺认可的夏比冲击试验试样的加工方法的加工步骤为：1)先从焊接工艺认可的试验试板上取下夏比冲击试样样胚；2)对夏比冲击试样样胚焊缝一个侧面进行打磨和抛光，然后根据夏比冲击试样样胚材质选择腐蚀液进行腐蚀，形成腐蚀面；3)分别在夏比冲击试样样胚的焊缝中心、热影响区上确定缺口中心线位置；4)夏比冲击试样样胚包括截面为单面焊或切割后截面类似单面焊的双面焊、截面为包含焊缝熔合线根部的双面焊，且焊缝熔合线根部距离夏比冲击试样上下表面距离相近、截面为包含焊缝熔合线根部的双面焊，且焊缝熔合线根部距离夏比冲击试样上表面和下表面距离相差较大三种不同情况，对不同情况分别确定夏比冲击试样缺口中心线位置；5)当定位好夏比冲击试样缺口中心线位置后，在中心线两侧位置各划一条切割线，沿着切割线将夏比冲击试样样胚切割成新样胚，送磨床加工形成表面存在粗糙度的夏比冲击试样，用冲击试样缺口拉床拉出V型缺口，然后对夏比冲击试样进行夏比冲击试验；当夏比冲击试样截面为单面焊或切割后截面类似单面焊的双面焊时,熔合线101为不规则曲线，点A1为熔合线101的中点，直线a1过熔合线101中点A1且垂直于夏比冲击试样上、下表面，以a1所在的位置为夏比冲击试样缺口中心线位置。

2.根据权利要求1所述的焊接工艺认可的夏比冲击试验试样的加工方法，其特征在于：当夏比冲击试样截面为包含焊缝熔合线根部的双面焊，且焊缝熔合线根部距离夏比冲击试样上、下表面距离相近时，焊缝熔合线根部X到夏比冲击试样上表面的熔合线部分为熔合线201，为不规则曲线，点B2为熔合线201的中点，直线b2过熔合线201中点B2且垂直于夏比冲击试样上、下表面，焊缝熔合线根部X到夏比冲击试样下表面的熔合线部分为熔合线202，为不规则曲线，点C2为熔合线202的中点，直线c2过熔合线202中点C2且垂直于夏比冲击试样上、下表面，a2、b2、c2三条直线相互平行，a2位于b2、c2之间，设b2和c2间距为y，a2位于b2和c2正中间，到b2和c2的距离均为y/2,以a2所在的位置为夏比冲击试样缺口中心线位置。

3.根据权利要求1所述的焊接工艺认可的夏比冲击试验试样的加工方法，其特征在于：当夏比冲击试样截面为包含焊缝熔合线根部的双面焊，且焊缝熔合线根部距离夏比冲击试样上表面和下表面距离相差较大时，确定方法一为：焊缝熔合线根部X到夏比冲击试样上表面的熔合线部分为熔合线301，为不规则曲线，点B3为熔合线301的中点，直线b3过熔合线301中点B3且垂直于夏比冲击试样上、下表面，焊缝熔合线根部X到夏比冲击试样下表面的熔合线部分为熔合线302，为不规则曲线，点C3为熔合线302的中点，直线c3过熔合线302中点C3且垂直于夏比冲击试样上、下表面，a3、b3、c3三条直线相互平行，a3位于b3、c3之间，设b3和c3间距为z，a3位于b3和c3正中间，到b3和c3的距离均为z/2，以a3所在的位置为夏比冲击试样缺口中心线位置。

4.根据权利要求1所述的焊接工艺认可的夏比冲击试验试样的加工方法，其特征在于：当夏比冲击试样截面为包含焊缝熔合线根部的双面焊，且焊缝熔合线根部距离夏比冲击试样上表面和下表面距离相差较大时，确定方法二：焊缝熔合线根部X到夏比冲击试样上表面的熔合线部分为熔合线311，到夏比冲击试样下表面的熔合线部分为熔合线312，熔合线311长度大于熔合线312，且均为不规则曲线，点A32为熔合线312的中点，直线a32过熔合线312中点A32且垂直于夏比冲击试样上、下表面，以a32所在的位置为夏比冲击试样缺口中心线位置。

5.根据权利要求1或2或3所述的焊接工艺认可的夏比冲击试验试样的加工方法，其特征在于：从焊接工艺认可的试验试板上取下夏比冲击试样样胚时，根据中国船级社《材料与焊接规范》、GB/T2650-2008《焊接接头冲击试验方法》或ISO9016-2012《金属材料焊接破坏性试验——冲击试验》的标准要求，从焊接工艺认可试验试板相应位置取下夏比冲击试样样胚，夏比冲击试样样胚的表面粗糙度符合上述标准要求，从而使夏比冲击样胚整齐划一，为加工成夏比冲击试样的尺寸留有加工余量。