[发明专利]一种以铬代钒生产HRB400E带肋钢筋及方法

权利要求书

1.一种以铬代钒生产HRB400E带肋钢筋，其特征在于，包括以下重量百分含量的各成分：C：0.20～0.25％，Si：0.40～0.50％，Mn：1.30％～1.45％，V：0.010％～0.020％，Cr:0.30％～0.40％，P≤0.035％，S≤0.035％，N：0.008～0.013％，Ceq：≤0.52％，其余为Fe和其他残余元素。

2.一种如权利要求1所述的以铬代钒生产HRB400E带肋钢筋的方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤1：转炉冶炼：该工序为65t转炉冶炼，配料为50t铁水+15t废钢，终点成分百分比含量控制为C≥0.08％，P≤0.030％，终点温度1600℃～1660℃，实际终点温度根据出钢口、钢包情况、生产节奏等调整，再加入脱氧剂及合金，出钢过程保证双透气砖透气，以利于化渣和合金熔化，出钢完毕后将氮气阀门开至最大进行3～5min的搅拌，同时在吊包前1min关小氮气压力至0.2MPa；出钢后，氮气搅拌3min～5min，钢液搅拌翻动面直径400mm～600mm后，关闭氮气吊包进入LF精炼工序；

步骤2：LF精炼：该LF精炼工序中，各参数如下：按成分要求加入铬铁进行成分调整，精炼炉钢液温度≥1570℃时吹入氮气，氮气流量300NL/min～500NL/min时，钢液增氮量控制在80ppm～130ppm；

步骤3：连铸：采用连铸全程保护浇铸，该工段的各参数如下：中包温度控制在1520℃～1560℃；拉速为2.50m/min～3.50m/min；二冷比水量为0.9～1.6L/kg；

步骤4：加热；

步骤5：高压水除鳞：该工段的各参数如下：高压水除鳞需保证≥15MPa的压力，保证产品表面质量；

步骤6：轧制与冷却；

步骤7：剪切：采用圆弧剪剪切，剪切温度≤300℃。

3.如权利要求2所述的以铬代钒生产HRB400E带肋钢筋的方法，其特征在于，在步骤1中，所述炉后合金化顺序为：见钢流加入硅钙铝粉30kg、硅铝钡球20kg，随后加入预熔渣50kg，然后依次加入硅铁、硅锰、高锰及顶渣料300kg±20kg，出钢完毕后每炉向钢包渣面加入20kg硅钙铝粉。

4.如权利要求1所述的以铬代钒生产HRB400E高强热轧带肋钢筋的方法，其特征在于，在步骤2中，按成分要求加入铬铁，精炼结束后保证软吹氩时间≥15min，精炼吊包上连铸平台温度为1565℃～1630℃。

5.如权利要求1所述的以铬代钒生产HRB400E高强热轧带肋钢筋的方法，其特征在于，在步骤4中，预热段温度控制在850～1050℃，加热段温度控制在1090～1150℃，均热段温度控制在1110～1140℃。

6.根据权利要求1所述的以铬代钒生产HRB400E高强热轧带肋钢筋的方法，其特征在于，在步骤6中，开轧温度为980～1050℃，终轧温度为950℃～1030℃，轧制过程不穿水，冷床空冷工序采用冷风机吹风空冷，下冷床温度≤300℃。