[发明专利]一种以铬代钒生产HRB400E带肋钢筋及方法

说明书

本发明提供了一种以铬代钒生产HRB400E带肋钢筋及方法；包括以下重量百分含量的各成分：C：0.20～0.25％，Si：0.40～0.50％，Mn：1.30％～1.45％，V：0.010％～0.020％，Cr:0.30％～0.40％，P≤0.035％，S≤0.035％，N：0.008～0.013％，Ceq：≤0.52％，其余为Fe和残余元素。本发明方法包括以下步骤：65t转炉冶炼→70t LF精炼→170×170mm连铸→加热炉加热→高压水除鳞→18架连轧机组轧制→冷床冷却→剪切→检验→检查→包装→成品上交。本发明所涉及的方法通过加热、轧制及冷却的控制，低温加热等程序，目的是控制奥氏体长大程度，从而达到细化奥氏体晶粒，最终达到控制微观组织，提高钢筋强度和塑性，从而稳定钢材性能，轧制的目的是将奥氏体晶粒破碎，达到细化晶粒的目的。

技术领域

本发明属于冶金技术领域；尤其涉及一种以铬代钒生产HRB400E带肋钢筋及方法。

背景技术

螺纹钢HRB400E为最主要的建筑用钢材，其特点为用途广泛、年消耗量大，因此，对于生产厂家来说，吨钢生产成本的少量降低，都将会产生巨大效益。目前螺纹钢生产主要为Nb、V、Ti微合金强化工艺，但是，由于Nb、V、Ti合金价格普遍较高，因此在螺纹钢生产成本中占比较大。

行业中螺纹钢生产多年以来一直采用V合金化工艺，2018年由于V合金价格波动较大，为减少单个合金价格变化对螺纹钢生产成本的冲击，经大量研究，很多钢铁企业已经成功开发出Nb及Nb～V复合强化生产工艺，但是对于在正常合金市场情况下降低螺纹钢的生产成本来说意义不大。近年来，众多钢铁公司为了降低螺纹钢生产成本，对螺纹钢成分进行了大量的优化，优化的主要方向为减少Si、Mn及微合金用量，但是取得的效果不明显，并且衍生出一系列问题，如过低的合金用量导致屈服强度较低，高Si高Mn低微合金导致螺纹钢塑性差等。

发明内容

本发明的目的是提供了一种以铬代钒生产HRB400E带肋钢筋及方法。

本发明是通过以下技术方案实现的：

第一方面，本发明涉及一种以铬代钒生产HRB400E带肋钢筋，包括以下重量百分含量的各成分：C：0.20～0.25％，Si：0.40～0.50％，Mn：1.30％～1.45％，V：0.010％～0.020％，Cr:0.30％～0.40％，P≤0.035％，S≤0.035％，N：0.008～0.013％，Ceq：≤0.52％，其余为Fe和残余元素。

第二方面，本发明还涉及前述的以铬代钒生产HRB400E带肋钢筋的方法，包括以下步骤：

步骤1：转炉冶炼：该工段为65t转炉冶炼工序，配料为50t铁水+15t废钢，终点成分重量百分含量控制为C≥0.08％，P≤0.030％，终点温度1600℃～1660℃，实际终点温度根据出钢口、包况、生产节奏调整，再加入脱氧剂及合金，出钢过程保证双透气砖透气以利于化渣和合金熔化，出钢完毕后将氮气阀门开至最大进行3～5min的搅拌，同时在吊包前1min关小氮气压力至0.2MPa；出钢后，氮气搅拌3min～5min，钢液搅拌翻动面直径400mm～600mm后，关闭氮气吊包进入LF精炼工序；

步骤2：LF精炼：该LF精炼工序中，各参数如下：精炼炉钢液温度≥1570℃时吹入氮气，氮气流量300NL/min～500NL/min时，钢液增氮量控制在80ppm～130ppm，；

步骤3：连铸：采用连铸全程保护浇铸，该工段的各参数如下：中包温度控制在1520℃～1560℃；拉速为2.50m/min～3.50m/min；二冷比水量为0.9～1.6L/kg钢；

步骤4：加热；

步骤5：高压水除鳞：该工段的各参数如下：高压水除鳞需保证≥15MPa的压力，保证产品表面质量；

步骤6：轧制与冷却；