[发明专利]金属罐的制备方法和金属罐

权利要求书

1.一种金属罐的制备方法，其特征在于，包括：

预制备工序，将待加工的金属基板加工成为预成型罐体；

成型工序，采用柔性成型将所述预成型罐体加工成为成型罐体；

后续工序，将所述成型罐体加工成罐体产品。

2.根据权利要求1所述的金属罐的制备方法，其特征在于，在所述成型工序中，具体包括：

安装工序，将所述预成型罐体安装进入模具的容置腔中，将柔性施压件安装进入所述预成型罐体的内腔中；

施压工序，所述柔性施压件挤压所述预成型罐体，以使所述预成型罐体与所述模具紧密抵接并发生形变，所述预成型罐体形变成为所述成型罐体。

3.根据权利要求2所述的金属罐的制备方法，其特征在于，所述柔性施压件为柔性囊体，所述柔性囊体内填充有流体，所述柔性囊体内的流体压力可调。

4.根据权利要求3所述的金属罐的制备方法，其特征在于，所述流体为惰性气体或油体。

5.根据权利要求2所述的金属罐的制备方法，其特征在于，所述预成型罐体包括罐底和罐身，所述罐底和罐身一体成型。

6.根据权利要求5所述的金属罐的制备方法，其特征在于，在所述预制备工序中，具体包括：

第一下料工序，将所述待加工的金属基板裁剪成罐身坯料；

冲杯工序，将所述罐身坯料冲杯处理形成底型罐身；

拉伸成型工序，将所述底型罐身拉伸处理形成所述预成型罐体；

并且，在所述施压工序中，具体包括：

采用所述柔性施压件挤压所述罐底和所述罐身，以使所述罐底和/或所述罐身与所述模具紧密抵接并发生形变。

7.根据权利要求2所述的金属罐的制备方法，其特征在于，所述预成型罐体包括分体罐底和分体罐身，所述分体罐底和所述分体罐身分体设置。

8.根据权利要求7所述的金属罐的制备方法，其特征在于，在所述预制备工序中，具体包括：

第二下料工序，将所述待加工的金属基板裁剪成分体罐身坯料和分体罐底坯料；

焊接工序，将所述分体罐身坯料卷制并焊接为圆筒状罐身；

冲压工序，将所述分体罐底坯料冲压成处理形成底型罐底；

其中，所述圆筒状罐身形成所述预成型罐体；

并且，在所述施压工序中，具体包括：

采用所述柔性施压件挤压所述圆筒状罐身，以使所述圆筒状罐身与所述模具紧密抵接并发生形变，所述圆筒状罐身形变成为成型罐身；

其中，所述成型罐身形成所述成型罐体。

9.根据权利要求7所述的金属罐的制备方法，其特征在于，在所述后续工序中，还包括：

缩颈翻边工序，对所述成型罐身的开口部进行缩颈处理以及翻边处理；

封口工序，将所述分体罐底和缩颈翻边后的所述成型罐身采用二重卷边处理形成所述罐体产品。

10.一种金属罐，其特征在于，所述金属罐采用如上述1-9中任一项所述的金属罐的制备方法制备而成。