[发明专利]金属罐的制备方法和金属罐

说明书

本发明提供了一种金属罐的制备方法和金属罐，涉及金属包装技术领域，以解决现有的金属罐的罐体在成型过程中易产生机械损伤的技术问题。该金属罐的制备方法包括：预制备工序，将待加工的金属基板加工成为预成型罐体；成型工序，采用柔性成型将预成型罐体加工成为成型罐体；后续工序，将成型罐体加工成罐体产品。本发明能够防止罐体在成型过程中产生机械损伤，降低了成型过程对罐体的损害，保证了罐体内部的耐蚀力，提高了金属罐的寿命。

技术领域

本发明涉及金属包装技术领域，尤其涉及一种金属罐的制备方法和金属罐。

背景技术

金属包装业属于资源消耗型的行业，灌装茶饮料、碳酸饮料、酒精类饮料及罐头类食品的金属包装大多采用金属罐。

金属罐一般至少包括顶盖和罐身，罐身的翻边与顶盖的圆边通过卷封相互钩合紧压实现密封。其中，罐身的成型主要采用机械硬质模具成型，机械硬质模具具有转轴，成型时机械硬质模具从底部或顶部伸入罐身筒内，机械硬质模具绕转轴转动并且撑开，机械硬质模具撑涨罐身的内壁面使罐身成型。

然而，现有的罐身成型方法在加工过程中，容易使罐身内部产生机械损伤，导致罐体内部耐蚀力下降，降低金属罐寿命。

发明内容

为了解决背景技术中提到的至少一个问题，本发明提供一种金属罐的制备方法和金属罐，能够防止罐体在成型过程中产生机械损伤，降低了成型过程对罐体的损害，保证了罐体内部耐蚀力，提高了金属罐的寿命。

为了实现上述目的，一方面，本发明提供了一种金属罐的制备方法，包括：

预制备工序，将待加工的金属基板加工成为预成型罐体。

成型工序，采用柔性成型将所述预成型罐体加工成为成型罐体。

后续工序，将所述成型罐体加工成罐体产品。

本发明提供的金属罐的制备方法，通过预制备工序可以将金属基板加工成预成型罐体，在成型工序中采用柔性成型的工艺将预成型罐体加工成为成型罐体，其中，柔性成型工艺采用柔性压力对罐体的整体施压，使罐体的整体受力均匀，不会产生应力集中，避免了硬质模具在撑涨时导致罐体的局部产生应力集中现象，也避免了在施压过程中使罐体“硬碰硬”和硬质模具对罐体进行撑涨，使罐体在成型过程中不会发生机械损伤，降低了成型过程对罐体的损害，保证了罐体内部的耐蚀力，提高了金属罐的寿命。

在上述的金属罐的制备方法中，可选的是，在所述成型工序中，具体包括：

安装工序，将所述预成型罐体安装进入模具的容置腔中，将柔性施压件安装进入所述预成型罐体的内腔中。

施压工序，所述柔性施压件挤压所述预成型罐体，以使所述预成型罐体与所述模具紧密抵接并发生形变，所述预成型罐体形变成为所述成型罐体。

在上述的金属罐的制备方法中，可选的是，所述柔性施压件为柔性囊体，所述柔性囊体内填充有流体，所述柔性囊体内的流体压力可调。

在上述的金属罐的制备方法中，可选的是，所述流体为惰性气体或油体。

在上述的金属罐的制备方法中，可选的是，所述预成型罐体包括罐底和罐身，所述罐底和罐身一体成型。

在上述的金属罐的制备方法中，可选的是，在所述预制备工序中，具体包括：

第一下料工序，将所述待加工的金属基板裁剪成罐身坯料。

冲杯工序，将所述罐身坯料冲杯处理形成底型罐身。

拉伸成型工序，将所述底型罐身拉伸处理形成所述预成型罐体。

并且，在所述施压工序中，具体包括：

采用所述柔性施压件挤压所述罐底和所述罐身，以使所述罐底和/或所述罐身与所述模具紧密抵接并发生形变。