[发明专利]一种反应注射成型风机叶轮制备方法及风机叶轮

权利要求书

1.一种反应注射成型风机叶轮制备方法，其特征在于，所述方法包括如下步骤：

设计风机叶轮双面模具，将所述风机叶轮双面模具置于压机内；

采用热固性树脂作为风机叶轮原料，将所述风机叶轮原料配制成A、B两组分；

将所述风机叶轮双面模具闭合，并对所述风机叶轮双面模具内的型腔抽真空；

将所述A、B两组分按比例混合，加压，并将混合物注射到闭合的所述风机叶轮双面模具内的腔抽中；所述混合物在所述风机叶轮双面模具内聚合，并交联固化成型；

打开所述风机叶轮双面模具，脱模；

对脱模后的风机叶轮制品进行后处理。

2.如权利要求1所述的反应注射成型风机叶轮制备方法，其特征在于，所述风机叶轮双面模具包括可开合的上、下模具，所述上、下模具闭合时，所述上、下模具之间形成与待制备的风机叶轮的形状及规格相匹配的型腔。

3.如权利要求1所述的反应注射成型风机叶轮制备方法，其特征在于，所述风机叶轮原料采用聚氨酯，将聚氨酯原料配制成A、B两组分，其中，A组分为多元醇，B组分为二异氰酯。

4.如权利要求1所述的反应注射成型风机叶轮制备方法，其特征在于，所述风机叶轮原料采用聚双环戊二烯，将聚双环戊二烯原料配制成A、B两组分，其中，A组分为聚双环戊二烯及助剂，B组分为催化剂。

5.如权利要求1所述的反应注射成型风机叶轮制备方法，其特征在于，将所述A、B两组分按比例混合，加压的具体方法为：将所述A、B两组分按比例分别加到混合头中，混合头加压，使所述A、B两组分混合均匀。

6.如权利要求1所述的反应注射成型风机叶轮制备方法，其特征在于，对脱模后的风机叶轮制品进行后处理的工序包括：

在所述风机叶轮制品上刷水性环保漆底漆；

整理所述风机叶轮制品边缘；

在所述风机叶轮制品上刷水性环保面漆；

对所述风机叶轮制品进行热处理；

检验热处理后的风机叶轮制品；

对风机叶轮制品进行包装。

7.一种反应注射成型风机叶轮，其特征在于，所述风机叶轮包括：

一体成型风机叶轮主体，所述一体成型风机叶轮主体包括第一侧板，所述第一侧板中心设有中心轴，叶片均匀设于所述第一侧板上；

第二侧板，所述第二侧板与所述一体成型主体上的叶片连接固定。

8.如权利要求7所述的反应注射成型风机叶轮，其特征在于，所述第一侧板为圆板，所述第一侧板中心成圆柱状向一侧延伸形成所述中心轴；所述第二侧板也为圆板。

9.如权利要求7所述的反应注射成型风机叶轮，其特征在于，所述第二侧板与所述一体成型主体上的叶片通过胶粘固定。

10.如权利要求7所述的反应注射成型风机叶轮，其特征在于，所述一体成型风机叶轮主体为热固性树脂结构，所述第二侧板为热固性树脂侧板。