[发明专利]一种反应注射成型风机叶轮制备方法及风机叶轮

说明书

本发明公开了一种反应注射成型风机叶轮制备方法及风机叶轮，所述方法为：首先设计风机叶轮双面模具；采用热固性树脂作为风机叶轮原料，将风机叶轮原料配制成两组分；将风机叶轮双面模具闭合并抽真空；将两组分按比例混合，加压，并将混合物注射到闭合的所述风机叶轮双面模具内的腔抽中；所述混合物在所述风机叶轮双面模具内聚合，并交联固化成型；脱模；后处理。本发明基于热固性树脂原料和全新的反应注射成型工艺的结合，能够制得大型非金属风机叶轮，突破了非金属材料只能制备小型风机叶轮的瓶颈，加工效率高、精度高，所制备的风机叶轮具有重量轻、质量稳定、耐腐蚀性强、耐酸碱、噪声小、动平衡性能好等优势。

技术领域

本发明涉及风机叶轮技术领域，尤其涉及一种反应注射成型风机叶轮制备方法及所制备的风机叶轮。

背景技术

风机是一种依靠输入的机械能，提高气体压力，并排送气体的机械。它是一种从动的流体机械。在我国，风机是对气体压缩和气体输送机械的习惯简称，通常所说的风机包括：通风机，鼓风机，风力发电机等。

叶轮是风机的关键部件，叶轮的质量和性能决定着整个风机的质量。传统的叶轮大都是采用金属材料，通过铸造和焊接的方法制成，这种叶轮质量不稳定，耐腐蚀性差，且运行过程会产生剧烈震动和巨大噪声，导致电机运行不稳定，效率低下。

近年来，出现一些通过注塑成型来制造的非金属叶轮，其具体加工过程是：向模具的腔体内注塑熔融树脂，待模具腔体内注塑的熔融树脂冷却、固化后，从模具的腔体内取出注塑成型品，即得到注塑成型叶轮。

然而，现有的非金属注塑成型叶轮均比较小(10kg以下)，由于受到材料和注塑成型工艺的限制，非金属注塑成型叶轮还无法实现大型化(10kg以上)。

还有一种工艺方法是：采用连续纤维增强复合材料，通过手工糊制，制备风机叶轮。该方法通过手工进行，效率低下，且所制得的产品的精度低，噪声大。

发明内容

本申请实施例通过提供一种反应注射成型风机叶轮制备方法，解决了现有技术中铸造焊接、注塑成型、手工糊制等方法所制备的风机叶轮质量不稳定、耐腐蚀性差、规格小、效率低下、精度低、噪声大等问题，通过设计全新的加工工艺，实现了风机叶轮不易变形、质量稳定、耐腐蚀性强、耐酸碱、规格大、效率高、精度高、噪声小、动平衡性能好等有益效果。

本申请实施例提供了一种反应注射成型风机叶轮制备方法，所述方法包括如下步骤：

设计风机叶轮双面模具，将所述风机叶轮双面模具置于压机内；

采用热固性树脂作为风机叶轮原料，将所述风机叶轮原料配制成A、B两组分；

将所述风机叶轮双面模具闭合，并对所述风机叶轮双面模具内的型腔抽真空；

将所述A、B两组分按比例混合，加压，并将混合物注射到闭合的所述风机叶轮双面模具内的腔抽中；所述混合物在所述风机叶轮双面模具内聚合，并交联固化成型；

打开所述风机叶轮双面模具，脱模。

对脱模后的风机叶轮制品进行后处理。

优选地，所述风机叶轮双面模具包括可开合的上、下模具，所述上、下模具闭合时，所述上、下模具之间形成与待制备的风机叶轮的形状及规格相匹配的型腔。

优选地，所述风机叶轮原料采用聚氨酯，将聚氨酯原料配制成A、B两组分，其中，A组分为多元醇，B组分为二异氰酯。

优选地，所述风机叶轮原料采用聚双环戊二烯，将聚双环戊二烯原料配制成A、B两组分，其中，A组分为聚双环戊二烯及助剂，B组分为催化剂。

优选地，将所述A、B两组分按比例混合，加压的具体方法为：将所述A、B两组分按比例分别加到混合头中，混合头加压，使所述A、B两组分混合均匀。