[发明专利]一种耐火聚氯乙烯绝缘电缆及其生产用的包覆装置

权利要求书

1.一种生产耐火聚氯乙烯绝缘电缆的包覆装置，耐火聚氯乙烯绝缘电缆包括线芯和保护层；

所述线芯数量为三个，每个所述线芯的结构均相同，所述线芯由内到外依次为导体（8）、绝缘层（7）和屏蔽层（6），所述绝缘层（7）为绕包在导体（8）外壁上的耐火云母带构成的层状结构，所述屏蔽层（6）为绕包在绝缘层（7）外部的半导体纸带构成的层状结构，每相邻两个线芯上的屏蔽层（6）相接触，三个线芯的外部设置有将三个线芯共同包裹在内部的保护层，所述保护层包括第一保护层和第二保护层，所述第一保护层由内向外依次为第一绕包层（4）、隔氧层（3）和第二绕包层（2），所述第一绕包层（4）绕包在三个线芯的外部，三个所述线芯的外部和第一绕包层（4）内壁之间、三个所述线芯之间均填充有填充层（5），所述填充层（5）为阻燃岩棉绳构成的柱状体，所述第一绕包层（4）外部挤包有隔氧层（3），所述隔氧层（3）为陶瓷化低烟无卤聚烯烃制成的管状结构，所述隔氧层（3）外部绕包有第二绕包层（2），所述第一绕包层（4）和第二绕包层（2）均为玻纤带绕包构成的层状结构，所述第二保护层设置在第一保护层外部，所述第二保护层由内到外依次为内衬层（1）、铠装层（10）和外护套（12），所述内衬层（1）挤包在第二绕包层（2）的外部，所述铠装层（10）包覆在内衬层（1）的外部，所述铠装层（10）为铝带制成的筒状体，所述外护套（12）挤包在铠装层（10）的外部，所述内衬层（1）和外护套（12）均为聚氯乙烯制成的管状体，其特征在于，

生产耐火聚氯乙烯绝缘电缆的包覆装置，包括弧板成型部和圆管成型部；

所述弧板成型部包括基台、成型机构和压合机构，所述基台包括承载板（26）和支撑柱（13），所述承载板（26）为水平设置的长方形板体，所述承载板（26）的中部设置有贯穿承载板（26）上下面的长方形通孔（36），所述承载板（26）底面的前端中部和后端中部分别竖直设置有第一立板（22）和第二立板，所述承载板（26）的左右两端均有多个沿承载板（26）宽度方向间隔设置的第一螺纹杆（16），每个所述第一螺纹杆（16）一端连接承载板（26）、另一端朝外，所述承载板（26）底面靠近四角处均设置有支撑柱（13）；

所述成型机构设置于基台上，所述成型机构包括支撑架和成型柱（19），所述支撑架包括结构大小均相同的左架体和右架体，所述左架体和右架体分别设置于承载板（26）的左右两端、且呈左右对称状态，所述左架体包括调节板（14）、前承载杆（17）和后承载杆（29），所述前承载杆（17）和后承载杆（29）均为方形杆体，所述调节板（14）为竖直设置的长方形板体，所述调节板（14）上间隔设置有多个贯穿调节板（14）左右侧壁的、开口朝下的、和承载板（26）左端的第一螺纹杆（16）对应的n型槽（33），所述调节板（14）右侧面和承载板（26）左端面贴合，承载板（26）左端面上的每个第一螺纹杆（16）端部均穿过对应的n型槽（33）位于调节板（14）左侧，所述调节板（14）左侧的每个第一螺纹杆（16）上均旋装有左限位螺母（15），所述调节板（14）顶面的前后两端分别竖直设置有前承载杆（17）和后承载杆（29），所述前承载杆（17）和后承载杆（29）的上端分别竖直设置有形状大小均相同的第二螺纹杆（21）和第三螺纹杆（35），所述右架体上的调节板（14）左侧面和承载板（26）右端面贴合，承载板（26）右端面上的每个第一螺纹杆（16）端部均穿过对应的n型槽（33）位于右架体上的调节板（14）右侧，所述右架体上的调节板（14）右侧的每个第一螺纹杆（16）上均旋装有右限位螺母（20），所述左架体和右架体上端之间设置有成型柱（19），所述成型柱（19）为沿承载板（26）长度方向设置于承载板（26）上方的圆柱体，所述成型柱（19）内设置有引导孔，所述引导孔包括直孔（31）和斜孔（37），所述直孔（31）设置于成型柱（19）上部内，所述直孔（31）左端贯穿成型柱（19）左端面、右端和成型柱（19）右端面之间有间距，所述斜孔（37）位于直孔（31）右侧的成型柱（19）内，所述斜孔（37）左端连通直孔（31）右端、右端向下倾斜贯穿成型柱（19）右端面下部，所述成型柱（19）周壁的前后两端分别水平设置有结构大小均相同的前连接板（18）和后连接板（30），所述前连接板（18）和后连接板（30）呈前后对称状态，所述前连接板（18）的左部和右部分别沿前连接板（18）宽度方向设置有条形通孔（40），两个所述条形通孔（40）分别和左架体、右架体上的第二螺纹杆（21）上下对应，所述第二螺纹杆（21）为直径小于条形通孔宽度的圆杆体，左架体、右架体上的前承载杆左右侧面之间的距离均大于对应条形通孔的宽度，所述前连接板（18）的后侧面中部设置有向前连接板（18）内部凹陷的开口朝后的U 型槽（39），U 型槽（39）上下端分别贯穿前连接板（18）的上下面，左架体、右架体上的后承载杆左右侧面之间的距离均大于后连接板（30）上的条形通孔的宽度，左架体和右架体上的第二螺纹杆（21）端部分别穿过前连接板（18）上的对应的条形通孔（40）位于前连接板（18）上侧，前连接板（18）上侧的第二螺纹杆（21）上旋装有第一固定螺母（32），左架体和右架体上的第三螺纹杆（35）端部分别穿过对应的后连接板（30）上的条形通孔（40）位于后连接板（30）上侧，后连接板（30）上侧的第三螺纹杆（35）上旋装有第二固定螺母（38）；

所述压合机构设置于承载板（26）底面中部，所述压合机构包括转轴（28）和转盘，所述转轴（28）前端活动连接于第一立板（22）后侧面、后端穿过第二立板，所述基台后侧设置有电机（27），所述转轴（28）后端连接电机（27）的输出端，所述转盘包括结构大小均相同的第一转盘（23）和第二转盘（25），所述第一转盘（23）为圆心处设置有圆形通孔的圆板体，所述第一转盘（23）和第二转盘（25）均经圆形通孔套设在第一立板（22）和第二立板之间的转轴（28）的周壁上，所述第一转盘（23）的上端穿过长方形通孔（36）的后部位于成型柱（19）的下部后侧且和后连接板（30）上的U型槽（39）上下对应，所述第二转盘（25）上端穿过长方形通孔（36）的前部位于成型柱（19）的下部前侧且和前连接板（18）上的U型槽（39）上下对应，所述第一转盘（23）和第二转盘（25）之间的转轴外部套设有弹性筒（34），所述弹性筒（34）的两端连接于第一转盘（23）和第二转盘（25）相对的侧面边缘构成空芯的托辊状结构，所述弹性筒（34）的外周壁上部和成型柱的周壁下部相接触使弹性筒（34）外周壁上部弹性变形呈向下凸起的弧形；

所述圆管成型部设置于弧板成型部右侧。