[发明专利]管的制造方法

说明书

管的制造方法具有：将板状部件冲压成型为U字状；以及将成型为U字状的所述板状部件冲压成型为O字状。所述管具有：管主体；以及锥形部，其从所述管主体的一端朝向半径方向内侧倾斜地凸出。在将所述板状部件冲压成型为U字状之前，板状部件中的、与管主体对应的部位和与锥形部对应的部位之间的边界部，被从所述板状部件的、与所述管的内周面对应的面侧按压，与所述锥形部对应的部位向所述板状部件的、与所述管的内周面对应的面侧弯曲。

技术领域

本发明涉及一种管的制造方法。

背景技术

例如日本特开2019-022912号公开所示，UO成型作为管的制造方法而广泛应用，该UO成型为，在将板状部件冲压成型(U成型)为U字状之后，通过具有截面半圆形的凹部的一对模具而冲压成型(O成型)为O字状(圆筒状)。

发明内容

发明人研究了将UO成型用于制造具有从管主体的一端向半径方向内侧倾斜凸出的锥形部的管的情况，发现了以下问题。例如，如果简单地应用UO成型，则锥形部在管主体的长度方向的延长线上凸出地形成。在UO成型后将锥形部以朝向半径方向内侧倾斜的方式弯曲的情况下，有可能在管主体与锥形部之间的边界附近产生褶皱、裂纹。

本发明提供一种管的制造方法，其能够抑制管主体与锥形部之间的边界附近产生褶皱、裂纹。

本发明的一个方式所涉及的管的制造方法具有：将板状部件冲压成型为U字状的工序；以及将成型为U字状的所述板状部件冲压成型为O字状的工序。所述管具有：管主体；以及锥形部，其从所述管主体的一端朝向半径方向内侧倾斜地凸出。在进行将所述板状部件冲压成型为U字状的工序之前，所述板状部件中的、与所述管主体对应的部位和与所述锥形部对应的部位之间的边界部，被从所述板状部件的、与所述管的所述内周面对应的面侧按压，与所述锥形部对应的部位向所述板状部件的、与所述管的所述内周面对应的面侧弯曲。

根据上述方式，在冲压成型为U字状的工序之前，对板状部件中的、与管主体对应的部位和与锥形部对应的部位之间的边界部，被从板状部件的与管的内周面对应的面侧按压，与锥形部对应的部位向板状部件的与管的内周面对应的面侧弯曲。因此，与在U成型之后或O成型之后将与锥形部对应的部位弯曲的情况相比，能够抑制在与管主体对应的部位和与锥形部对应的部位之间的边界部处产生褶皱、裂纹。

在上述方式中，也可以在所述边界部被按压时，在所述边界部形成沟状的折痕。根据上述结构，由于形成了折痕的部位通过压缩而加工硬化，所以在作为后续工序的U成型、O成型中，也能够维持与锥形部对应的部位的锥度角，并且还能够抑制回弹。

在上述方式中，也可以是所述折痕具有弯曲截面。通过这样的结构，能够抑制板状部件在折痕处极端薄层化。

在上述方式中，也可以在所述边界部被按压时，与所述管主体对应的部位的中央部被弯曲为U字状，同时形成所述折痕。根据上述结构，能够进一步抑制在与管主体对应的部位和与锥形部对应的部位之间的边界部产生褶皱、裂纹。

在上述方式中，也可以通过具有与所述折痕对应的凸起的冲压机按压所述边界部，形成所述折痕。根据上述结构，能够简单地形成所述折痕。

在上述方式中，也可以在所述边界部被按压时，在载置有所述板状部件的模具中，在与所述冲压机的所述凸起对应的位置设置有槽。

在上述方式中，也可以在所述边界部被按压时，载置有所述板状部件的模具以规定的间隙被分割。也可以在与所述冲压机的所述凸起对应的位置设置有所述间隙。根据上述结构，能够抑制板状部件在折痕处极端薄层化，并且能够使冲压机的凸起长寿命化。

在上述方式中，所述冲压机的所述凸起也可以具有弯曲截面。

在上述方式中，也可以将所述板状部件冲压成型为U字状之后的、与所述管主体对应的部位的曲率半径，与将成型为所述U字状的板状部件冲压成型为O字状之后的、与所述管主体对应的部位的曲率半径相比较小。