[发明专利]一种降低副产物的氨基酸表面活性剂的制备工艺

权利要求书

1.一种降低副产物的氨基酸表面活性剂的制备工艺，其特征在于，包括以下步骤：

S1，将肌氨酸钠和水加入反应釜中，搅拌，向所述反应釜外壁的盘管中通入冷冻水以对反应釜进行降温；

S2，将月桂酰氯从第一原料罐通过回流管加入反应釜中，所述回流管设有换热器，向所述换热器通入冷冻水进行降温，然后将碱液从第二原料罐通过加料管加入反应釜，直至月桂酰氯添加完毕后，同时关闭第一原料罐和第二原料罐的阀门；

S3，开启由反应釜、与反应釜底部连接的出料管、设于出料管的第一离心泵、与出料管连接的回流管组成的物料外循环系统，使物料充分混合、反应；

S4，停止所述盘管和所述换热器中通入的冷冻水，然后分别向所述盘管和所述换热器通入蒸汽进行加热，使物料加热反应；

S5，反应结束后，关闭回流管，将反应后得到的物料通过出料管进入物料罐中，同时向物料罐中加入水进行稀释；

S6，将稀释后的物料从物料罐通过物料管输入膜分离设备内进行分离，截留液通过循环管回送至物料罐内，透过液输入废水箱内。

2.如权利要求1所述的一种降低副产物的氨基酸表面活性剂的制备工艺，其特征在于：步骤S1中，所述反应釜的温度保持在10-20℃。

3.如权利要求1所述的一种降低副产物的氨基酸表面活性剂的制备工艺，其特征在于：步骤S2中，所述月桂酰氯与肌氨酸钠的摩尔比为1:0.8-1.2。

4.如权利要求1所述的一种降低副产物的氨基酸表面活性剂的制备工艺，其特征在于：步骤S2中，所述回流管与安装于所述反应釜内部上方的环形加料管连接，所述环形加料管内设有多个通孔。

5.如权利要求1所述的一种降低副产物的氨基酸表面活性剂的制备工艺，其特征在于：步骤S2中，所述反应釜的温度保持在10-20℃，pH值为8-9；当反应釜的pH值小于8时，通过第二原料罐加入碱液以维持pH值稳定。

6.如权利要求1所述的一种降低副产物的氨基酸表面活性剂的制备工艺，其特征在于：步骤S3中，混合时间为0.5-3h。

7.如权利要求1所述的一种降低副产物的氨基酸表面活性剂的制备工艺，其特征在于：步骤S4中，所述反应釜的反应温度为60-80℃，pH值为8-9，反应时间为1-3h。

8.如权利要求1所述的一种降低副产物的氨基酸表面活性剂的制备工艺，其特征在于：步骤S5中，按照物料和去离子水的质量比为1:0.6-1.4进行稀释。

9.如权利要求1所述的一种降低副产物的氨基酸表面活性剂的制备工艺，其特征在于：步骤S6中，膜分离设备中膜截留的分子量为120-200Da。