[发明专利]一种降低副产物的氨基酸表面活性剂的制备工艺

说明书

一种降低副产物的氨基酸表面活性剂的制备工艺，涉及表面活性剂的技术领域；包括以下步骤：S1，将肌氨酸钠和去离子水加入反应釜中，向所述反应釜外壁的盘管中通入冷冻水以对反应釜进行降温；S2，将月桂酰氯从第二原料罐通过回流管加入反应釜中，向所述换热器通入冷冻水进行降温；S3，开启物料外循环系统，使物料充分混合、反应；S4，向所述盘管和所述换热器通入蒸汽进行加热；S5，将反应后得到的物料加入去离子水进行稀释；S6，将稀释后的物料从物料罐通过物料管输入膜分离设备内进行分离。本发明的有效降低氯化钠、脂肪酸盐、氨基酸及其盐的含量，提升反应效率，提高脂肪酰氯与氨基酸的转化率，降低氨基酸表面活性剂的水解率。

技术领域

本发明属于表面活性剂的技术领域，具体涉及一种降低副产物的氨基酸表面活性剂的制备工艺。

背景技术

氨基酸表面活性剂是一类可再生生物质来源的新型绿色环保表面活性剂，是传统表面活性剂的升级换代产品。氨基酸表面活性剂不仅生物质原料来源广泛，毒副作用小，性能温和，刺激性小且生物降解性好，生产工艺绿色化，而且其良好的乳化、润湿、增溶、分散、起泡等性能在当下备受人们的关注，被逐渐应用于洗涤、个人护理和食品工业等诸多领域。

目前市面上常规的氨基酸表面活性剂主要包括四类，即肌氨酸类、丙氨酸类、甘氨酸类、谷氨酸类，下面以月桂酰肌氨酸钠为例，说明氨基酸表面活性剂中主要的副产物。

生产月桂酰肌氨酸钠的原料主要为月桂酰氯、肌氨酸钠和氢氧化钠，方程式如下：

由主反应可以看出，其中存在大量的氯化钠副产物，还有未完全反应的肌氨酸钠，而且原料中的月桂酰氯容易水解，所以还存在脂肪酸钠盐的副产物，脂肪酸钠盐的反应方程式如下：

常规工艺中若想去除月桂酰肌氨酸钠中的氯化钠，则需要加入过量的盐酸，将产品酸化，使其生成月桂酰肌氨酸，由于月桂酰肌氨酸不溶于水，需要升温将其分离，想要更好的除盐效果，还需要使用去离子水洗涤月桂酰肌氨酸一次。方程式如下：

在过量盐酸酸化的过程中，必然有少部分月桂酰肌氨酸存在水解，导致产生更多的脂肪酸钠与肌氨酸钠。方程式如下：

所以一般氨基酸表面活性剂的制备工艺中普遍存在着氯化钠、脂肪酸盐、氨基酸及其盐这三大类副产物。

发明内容

为了克服现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种降低副产物的氨基酸表面活性剂的制备工艺，有效降低氯化钠、脂肪酸盐、氨基酸及其盐的含量，提升反应效率，提高脂肪酰氯与氨基酸的转化率，降低氨基酸表面活性剂的水解率。

本发明的目的采用如下技术方案实现：

提供一种降低副产物的氨基酸表面活性剂的制备工艺，包括以下步骤：

S1，将肌氨酸钠和水加入反应釜中，搅拌，向所述反应釜外壁的盘管中通入冷冻水以对反应釜进行降温；

S2，将月桂酰氯从第一原料罐通过回流管加入反应釜中，所述回流管设有换热器，向所述换热器通入冷冻水进行降温，然后将碱液从第二原料罐通过加料管加入反应釜，直至月桂酰氯添加完毕后，同时关闭第一原料罐和第二原料罐的阀门；

S3，开启由反应釜、与反应釜底部连接的出料管、设于出料管的第一离心泵、与出料管连接的回流管组成的物料外循环系统，使物料充分混合、反应；

S4，停止所述盘管和所述换热器中通入的冷冻水，然后分别向所述盘管和所述换热器通入蒸汽进行加热，使物料加热反应；

S5，反应结束后，关闭回流管，将反应后得到的物料通过出料管进入物料罐中，同时向物料罐中加入水进行稀释；