[发明专利]一种工业铁矿废渣体系岩板的制备方法在审
申请号: | 202110184598.4 | 申请日: | 2021-02-08 |
公开(公告)号: | CN112979278A | 公开(公告)日: | 2021-06-18 |
发明(设计)人: | 梁桐伟 | 申请(专利权)人: | 佛山市三水宏源陶瓷企业有限公司 |
主分类号: | C04B33/138 | 分类号: | C04B33/138;C04B33/13;C04B33/34;C04B33/24;C04B33/14;C04B41/86 |
代理公司: | 佛山市明高知识产权代理事务所(普通合伙) 44701 | 代理人: | 严泉玉 |
地址: | 528000 广东省*** | 国省代码: | 广东;44 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 工业 铁矿 废渣 体系 制备 方法 | ||
1.一种工业铁矿废渣体系岩板的制备方法,其特征在于,包括以下步骤:
S1:工业废渣材料的选取,利用钢铁工业炼钢、炼铁产生的废渣作为黑色的着色剂;
S2:岩板材料选取,选用球土,膨润土,钾钠砂,混合泥,钠长石,煅烧滑石,透辉石和S1中的工业废渣作为坯体材料,选用钾长石、钠长石、高岭土、石英粉、煅烧滑石、白云石、硅酸锆、煅烧氧化锌、煅烧氧化铝、霞石和黑色色料中的一种或多种作为釉料材料;
S3:球磨造浆:将选用好的坯体原材料按比例依次入料,加水球磨至预设细度,球磨细度达到预设后,放浆除杂过250目筛网,再入中转池均化浆料后陈腐48小时后待喷雾造粉使用;
将选用好的釉料材料按比例依次入料,加水球磨至预设细度,球磨细度达到预设后,放浆除铁除杂过筛,再入中转池均化浆料后陈腐48小时后待生产使用;
S4:喷雾造粉,将坯体浆料经陈腐后送入喷雾塔经950℃高温雾化造粉,喷雾造粉水份控制在7.8-8.2%;
S5:压制成型,将S4中喷雾造粉产生的粉料经陈腐24小时后送入压机料斗内冲压成型,随后对成型的坯体进行抛光除尘烘干成为生坯,其烘干温度为100-250℃,烘干后干燥坯水份<0.5%,干坯强度>2.0mpa;
S6:在S5中制作的生坯外部使用S3中制作的釉料浆料进行施釉后再打印图案,再经180-250℃烘干,烘干后抛釉,再经180-250℃烘干;
S7:将S6中烘干后的坯体送入辊道窑一次烧成,入窑前水份<1.2%,烧成温度为1140-1195℃,缓冷温度630-700℃,烧成周期为40-80min,烧成时间40-60min,缓冷时间15-20min,制得半成品瓷质黑色岩板,将半成品瓷质黑色岩板抛光磨边即可成为瓷质黑色岩板。
2.根据权利要求1所述的一种工业铁矿废渣体系岩板的制备方法,其特征在于,所述S3中坯体原料球磨后,取一比重杯容量100ml浆料,测其比重为176g,测其流速为35-60秒为合格,随后用250目标准筛通过用清水清洗的方式冲洗过筛,未能冲洗掉的残渣倒入不锈钢碟中经180℃烘干其水分,测得质量在0.6-0.8g内为球磨细度合格;
釉料原料球磨后,取一比重杯容量100ml浆料,测其比重为190g,测其流速为50-70秒为合格,随后用325目标准筛通过用清水清洗的方式冲洗过筛,未能冲洗掉的残渣倒入不锈钢碟中经180℃烘干其水分,测得质量在0.6-0.8g内为球磨细度合格。
3.根据权利要求2所述的一种工业铁矿废渣体系岩板的制备方法,其特征在于,所述S3中坯体原料按重量比为工业废渣20-50%,膨润土3-5%,煅烧滑石1-3%,透辉石1-3%,钾钠砂10-20%,钠长石10-20%,球土10-20%,混合泥10-20%;
釉料原料按重量比为钾长石20-40%,钠长石20-40%,高岭土7-10%,石英粉10-20%,白云石2-5%,煅烧氧化铝7-15%,霞石8-12%,黑色色料1-3%。
4.根据权利要求1所述的一种工业铁矿废渣体系岩板的制备方法,其特征在于,所述S4中喷雾造粉的粉料颗粒度为30目2-11%,40目14-30%,60目40-55%,160目<1%。
5.根据权利要求1所述的一种工业铁矿废渣体系岩板的制备方法,其特征在于,所述S5中采用岩板半干法粉料成型技术,使用10090吨大压机对坯体粉料进行成型,成型时水份控制在7.0-7.5%,冲压次数3~9次/min,压制厚度2.0-20.0mm。
6.根据权利要求1所述的一种工业铁矿废渣体系岩板的制备方法,其特征在于,所述S6中坯体打印图案前,通过喷釉柜喷釉或钟罩淋釉的方式施面釉,打印图案烘干后,再用喷墨机或喷釉柜或钟罩施抛釉。
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