[发明专利]一种工业铁矿废渣体系岩板的制备方法

说明书

本发明涉及岩板生产领域，具体的公开了一种工业铁矿废渣体系岩板的制备方法，包括以下步骤：S1：工业废渣材料的选取，S2：岩板材料，坯体材料选取；S3：球磨造浆；S4：喷雾造粉；S5：压制成型；S6：在S5中制作的生坯外部使用S3中制作的釉料浆料进行施釉后再打印图案，再经180‑250℃烘干，烘干后抛釉，再经180‑250℃烘干；S7：将S6中烘干后的坯体送入辊道窑一次烧成。利用炼钢、炼铁产生的工业废渣作为黑色着色剂的岩板体系配方研制方法，代替传统的坯体使用黑色颜料着色，使废物再生、减少环境的污染。

技术领域

本发明涉及一种岩板，具体涉及一种工业铁矿废渣体系岩板的制备方法，属于岩板制备领域。

背景技术

现有的黑色岩板制备方法是通过基础坯体配方，通过加黑色色料，氧化钴黑等材料，经调色制成，本发明中的制备解决现有制备方法中用传统色料调色的问题，同时解决了工业上产生的铁矿渣，得于重新利用，节能环保。

发明内容

针对现有技术中的问题，本发明提供了一种工业铁矿废渣体系岩板的制备方法。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

一种工业铁矿废渣体系岩板的制备方法，包括以下步骤：

S1：工业废渣材料的选取，利用钢铁工业炼钢、炼铁产生的废渣作为黑色的着色剂；

S2：岩板材料选取，选用球土，膨润土，钾钠砂，混合泥，钠长石，煅烧滑石，透辉石和S1中的工业废渣作为坯体材料，选用钾长石、钠长石、高岭土、石英粉、煅烧滑石、白云石、硅酸锆、煅烧氧化锌、煅烧氧化铝、霞石和黑色色料中的一种或多种作为釉料材料；

S3：球磨造浆：将选用好的坯体原材料按比例依次入料，加水球磨至预设细度，球磨细度达到预设后，放浆除杂过250目筛网，再入中转池均化浆料后陈腐48小时后待喷雾造粉使用；

将选用好的釉料材料按比例依次入料，加水球磨至预设细度，球磨细度达到预设后，放浆除铁除杂过筛，再入中转池均化浆料后陈腐48小时后待生产使用；

S4：喷雾造粉，将坯体浆料经陈腐后送入喷雾塔经950℃高温雾化造粉，喷雾造粉水份控制在7.8-8.2％；

S5：压制成型，将S4中喷雾造粉产生的粉料经陈腐24小时后送入压机料斗内冲压成型，随后对成型的坯体进行抛光除尘烘干成为生坯，其烘干温度为100-250℃，烘干后干燥坯水份＜0.5％，干坯强度＞2.0mpa；

S6：在S5中制作的生坯外部使用S3中制作的釉料浆料进行施釉后再打印图案，再经180-250℃烘干，烘干后抛釉，再经180-250℃烘干；

S7：将S6中烘干后的坯体送入辊道窑一次烧成，入窑前水份＜1.2％，烧成温度为1140-1195℃，缓冷温度630-700℃，烧成周期为40-80min，制得半成品瓷质黑色岩板，将半成品瓷质黑色岩板抛光磨边即可成为瓷质黑色岩板。

优选的，所述S3中坯体原料球磨后，取一比重杯容量100ml浆料，测其比重为176g,测其流速为35-60秒为合格，随后用250目标准筛通过用清水清洗的方式冲洗过筛，未能冲洗掉的残渣倒入不锈钢碟中经180℃烘干其水分，测得质量在0.6-0.8g内为球磨细度合格。

釉料原料球磨后，取一比重杯容量100ml浆料，测其比重为190g，测其流速为50-70秒为合格，随后用325目标准筛通过用清水清洗的方式冲洗过筛，未能冲洗掉的残渣倒入不锈钢碟中经180℃烘干其水分，测得质量在0.6-0.8g内为球磨细度合格。

优选的，所述S3中坯体原料按重量比为工业废渣20-50％，膨润土3-5％，煅烧滑石1-3％，透辉石1-3％，钾钠砂10-20％，钠长石10-20％，球土10-20％，混合泥10-20％；