[发明专利]一种两次回收煤气化工艺含氨不凝气中氨的方法及装置

权利要求书

1.一种两次回收煤气化工艺含氨不凝气中氨的方法，其特征在于：包括以下步骤，

(1)氨水回收氨：煤气化工艺中的含氨不凝气在氨气回收塔内与雾化的氨水接触，不凝气中的氨溶于氨水中被回收；

(2)冷却降温：经步骤（1）处理的氨水和不凝气经过冷却装置冷却降温，氨水的温度降低至70℃~85℃，在氨水槽得到质量浓度为10%~20%的氨水一部分流出氨气回收塔，另一部分从氨水槽溢流至氨气回收塔塔釜；

（3）脱盐水回收氨：经步骤（2）处理的含氨不凝气与脱盐水接触，使步骤（2）处理后的含氨不凝气中的氨被脱盐水吸收；被脱盐水吸收过氨的不凝气流出氨气回收塔；

（4）塔釜氨水循环：步骤（2）溢流至氨气回收塔塔釜的氨水与步骤（3）脱盐水吸收氨形成的氨水在氨气回收塔塔釜混合后被氨水循环泵送至氨气回收塔塔顶雾化循环吸收氨。

2.根据权利要求1所述的一种两次回收煤气化工艺含氨不凝气中氨的方法，其特征在于：所述含氨不凝气的主要组分为NH₃、CO₂、CO、H₂，不凝气的温度为100℃~135℃。

3.根据权利要求1或2任意一项所述的一种两次回收煤气化工艺含氨不凝气中氨的装置，其特征在于：包括氨气回收塔壳体、喇叭状封头、冷却装置、氨水循环泵、中心桶，所述喇叭状封头、冷却装置、氨气回收塔壳体从上到下依次连接，所述喇叭状封头内设置雾化板，雾化板上设置雾化喷嘴，所述雾化板下方的喇叭状封头上设置不凝气进口；所述喇叭状封头顶部设置氨水循环液进口，所述氨气回收塔壳体底部设置氨水循环液出口，氨水循环液出口与氨水循环液进口通过氨水循环泵及管道连通，所述冷却装置下方的氨气回收塔壳体内壁上设置氨水收集变径；所述氨气回收塔壳体底部塔釜的外侧壁上设置塔釜液位计上口、塔釜液位计下口；所述中心桶通过两块氨水槽竖板固定在氨气回收塔壳体内中心位置，中心桶的下端高于塔釜液位计上口，两块氨水槽竖板将中心桶外壁与氨气回收塔壳体内壁之间的环形区域均匀分隔为氨水槽和不凝气通道，所述氨水槽底部封堵，所述中心桶上端设置封闭板，所述中心桶内设置填料，氨气回收塔壳体位于氨水槽底部位置设置氨水出口；氨气回收塔壳体外壁的不凝气出口和脱盐水进口分别通过管道与中心桶连通，且位置高于所述填料上表面；所述不凝气通道上方的中心桶上设置氨水收集板。

4.根据权利要求3所述的一种两次回收煤气化工艺含氨不凝气中氨的装置，其特征在于：所述中心桶上端的封闭板由不凝气通道向氨水槽方向倾斜。

5.根据权利要求3所述的一种两次回收煤气化工艺含氨不凝气中氨的装置，其特征在于：所述冷却装置为列管式换热器，管式换热器上设置冷却水进口、冷却水出口。

6.根据权利要求3所述的一种两次回收煤气化工艺含氨不凝气中氨的装置，其特征在于：所述氨水槽竖板上端低于中心桶的上端。

7.根据权利要求3所述的一种两次回收煤气化工艺含氨不凝气中氨的装置，其特征在于：所述氨水循环泵与氨水循环液进口连接的管道上设置过滤器。

8.根据权利要求3所述的一种两次回收煤气化工艺含氨不凝气中氨的装置，其特征在于：所述中心桶内还设置花洒与脱盐水进口连通。

9.根据权利要求3所述的一种两次回收煤气化工艺含氨不凝气中氨的装置，其特征在于：所述氨水收集变径小口的直径小于中心桶的直径。