[发明专利]消除硅钢边部翘皮的方法及硅钢

说明书

本发明涉及一种消除硅钢边部翘皮的方法及硅钢，包括预处理板坯；加热预处理后的板坯，并控制所述板坯在加热炉的预热段时间不低于40分钟；粗轧板坯，并调整所述板坯侧压的减宽量为成品硅钢宽度的0.8％～1.2％；以及控制侧压立辊的凸缘与所述板坯的边部之间保留间隙。本发明所述的消除硅钢边部翘皮的方法及硅钢，能够显著消除硅钢的边部翘皮，以及在不能完全消除边部翘皮缺陷的情况下，约束翘皮位置发生在距离边部＜8mm区域，工艺调整简单易操作，不需要调整现有设备和系统架构，显著提升硅钢表面质量。

技术领域

本发明涉及卷板轧制技术领域，尤其涉及一种消除硅钢边部翘皮的方法，还涉及一种使用该方法生产的硅钢。

背景技术

硅钢又称电工钢，曾被誉为“钢铁产品中的艺术品”，是含硅量为0.5％至4.5％的极低碳硅铁合金，主要用作各种电机、发电机、压缩机、马达和变压器的铁心，是电力、家电等行业不可或缺的原材料产品。硅钢主体合金为硅元素，随着牌号的提升，硅含量提高，板坯导温导热系数变差，直接影响冶炼及热轧参数的控制。因硅钢材质的特殊性，在生产中，经常出现特有的缺陷及质量问题，如“边部翘皮”，需要制定特殊的控制方式。

发明内容

为此，本发明所要解决的技术问题在于克服现有技术中硅钢边部容易产生翘皮缺陷，从而提供一种能够消除硅钢边部翘皮的方法及使用该方法生产的硅钢。

为解决上述技术问题，本发明提供了一种消除硅钢边部翘皮的方法，其特征在于：包括以下步骤，

预处理板坯；

加热预处理后的板坯，并控制所述板坯在加热炉的预热段时间不低于40分钟；

粗轧板坯，并调整所述板坯侧压的减宽量为成品硅钢宽度的0.8％～1.2％；以及控制侧压立辊的凸缘与所述板坯的边部之间保留间隙。

在本发明的一个实施例中，还包括轧制侧压后的板坯，其包括R1轧机轧制一道次，R2轧机轧制五道次，所述R2轧机轧制的第二道次除鳞。

在本发明的一个实施例中，所述R2轧机工作辊的更换周期为一周2～3次。

在本发明的一个实施例中，所述侧压立辊包括第一侧压立辊E1，通过所述第一侧压立辊E1对所述板坯做第一道次侧压；所述第一侧压立辊包括辊体、自所述辊体表面沿径向内陷的侧压部，所述侧压部的两侧设有所述凸缘，所述第一侧压立辊E1通过所述侧压部轧制所述板坯。

在本发明的一个实施例中，所述侧压立辊还包括第二侧压立辊E2，通过所述第二侧压立辊E2对所述板坯做第二、三、四道次侧压；所述第二侧压立辊E2上设有挡板，所述挡板用于挡隔冷却水，使得冷却水不会直接喷淋在所述板坯的边角部。

在本发明的一个实施例中，所述预处理板坯包括当所述板坯具有塌边缺陷或者角裂缺陷时，采用倒角加工处理所述板坯。

在本发明的一个实施例中，倒角加工处理所述板坯时控制倒角深度为2.5cm～4cm。

在本发明的一个实施例中，所述预处理板坯包括当所述板坯具有梯形缺陷时，采用剥坯加工处理所述板坯；以及当所述板坯具有边部毛刺时，采用修磨加工处理所述板坯。

在本发明的一个实施例中，还包括在R2轧机轧制第五道次后精轧所述板坯，所述板坯精轧和粗轧之间的等待时间不大于25秒。

基于相同的发明构思，本发明还提供一种使用所述消除硅钢边部翘皮的方法生产的硅钢。

本发明的上述技术方案相比现有技术具有以下优点：