[发明专利]一种耐热塑料的制备工艺有效

专利信息
申请号: 202110188223.5 申请日: 2021-02-18
公开(公告)号: CN112980077B 公开(公告)日: 2022-09-30
发明(设计)人: 朱舒畅 申请(专利权)人: 东莞市创之润新材料有限公司
主分类号: C08L23/06 分类号: C08L23/06;C08L91/06;C08L33/26;C08L71/02;C08K3/34;C08K5/526;C08K5/20;C08K13/02
代理公司: 深圳泛航知识产权代理事务所(普通合伙) 44867 代理人: 邓爱军
地址: 523595 广东省东莞*** 国省代码: 广东;44
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摘要:
搜索关键词: 一种 耐热 塑料 制备 工艺
【权利要求书】:

1.一种耐热塑料的制备工艺,其特征在于,包括以下步骤:

步骤a. 材料准备:准备下述重量份的原料,包括硅灰石粉10-12份、高密度聚乙烯110-120份、季戊四醇3-4份、高分子助剂5-6份、柑橘渣1-2份、月桂醇硫酸钠0.5-0.8份、羟基乙叉二膦酸2.4-2.8份、二丙酮醇0.7-0.9份、微晶石蜡2.5-4份、邻苯二甲酸聚酯1.5-2.5份、亚磷酸双酚A酯4.5-5.5份、稳定剂1-2份;所述的稳定剂是由重量比为3-3.5:1的辛基硫醇锡、乙酰丙酮钙混合组成;

步骤b. 制得混料A:将硅灰石粉在700-800°C下煅烧1-2小时,冷却后与上述稳定剂在混合机中混合,搅拌均匀,得混料A;

步骤c. 制得混料B:将月桂醇硫酸钠加入到其重量18-19倍的去离子水中,在混合机内搅拌均匀,加入柑橘渣,在65-70°C下保温搅拌3-4分钟,加入羟基乙叉二膦酸、二丙酮醇,继续保温搅拌15-20分钟,滴加浓度为96-97%的硫酸,调节PH为1-3,搅拌反应30-40分钟,加入微晶石蜡,送入80-85°C的水浴中,保温搅拌4-6分钟,出料,与上述高分子助剂混合,搅拌均匀,加入上述混料A,搅拌混合1-2小时,抽滤,将滤饼在92-95°C下干燥1-2小时,得混料B;

步骤d. 塑料造粒:将上述混料B与剩余各原料混合,搅拌均匀,送入双螺杆挤出熔融挤出,冷却,造粒制得塑料产品;

其中,步骤b以及步骤c中使用的混合机包括机体(1)、设于机体上的多个加料口(2)、设于机体底部的排料口(3)、设于机体顶部的十字支撑条(4)、设于机体内部的搅拌室(10)、安装在机体内部的搅拌器(5)、安装在十字支撑条上用于驱动搅拌器工作的驱动组件(6)、位于搅拌室上方的混合室(7)、设于机体内用于支撑混合室的支撑架(8)、设于机体内且位于混合室外的支撑板(9);所述混合室包括安装在支撑架上的底板(71)、分别位于底板两侧的两个侧板(73)、位于两个侧板之间的顶板(72)、固定在侧板上的辅助板(74)、分别设于底板以及顶板中部的多个安装槽(75)、位于安装槽内的滚珠(76);所述侧板顶部两端分别设有缺口(731);所述底板底部设有连接扣(711);所述缺口侧方设有弧形槽(732);所述顶板上设有进料口(721)以及两个托块(722);所述托块位于缺口内;所述支撑板端部嵌于弧形槽内;所述侧板内壁与底板侧壁接触;工作时将稳定剂与硅灰石粉从进料口投入混合室内部,从加料口向搅拌室内先后投入其他原料;驱动组件带动搅拌器工作,搅拌器分别对混合室以及搅拌室内的物质进行搅拌混合,期间根据工艺需求先后向搅拌室内投入原料,直至混合室内的物质按照工艺需求完成混合制得混料A;驱动组件带动搅拌器下移,搅拌器带动顶板下移并挤压两侧板,侧板绕支撑板向外翻转,侧板底部与底板脱离,混料A从底板上落到搅拌室内,与其他原料混合,随后驱动组件带动搅拌器旋转,以对搅拌室内物质进行搅拌混合;同时搅拌器带动底板,侧板,辅助板以及顶板旋转,在离心力作用下残留在侧板与底板上的混料A甩落到搅拌室内,参与混合;

所述搅拌器(5)包括竖直安装在机体(1)内部的搅拌轴(51)、对称安装在搅拌轴上的一对刮杆(52)、对称安装在搅拌轴上的一对研磨杆(53)、分两层安装在搅拌轴上的多个搅拌桨(54);所述搅拌轴上由上至下依次设有移动环(511)、限位环(512)、上环片(513)、下环片(514)以及多个竖直槽(515);所述移动环位于十字支撑条(4)上方且与驱动组件(6)接触;所述限位环位于十字支撑条下方;所述顶板(72)位于上环片与下环片之间;所述刮杆以及研磨杆一端位于竖直槽内;所述搅拌桨位于搅拌室(10)内;所述滚珠(76)均匀分布于搅拌轴外侧;工作时驱动组件带动搅拌轴正转,研磨杆对所述混合室(7)内的硅灰石粉进行粉碎,使其混入稳定剂内,刮杆将被研磨杆碾磨后附着在所述底板(71)上的硅灰石粉铲起,以便研磨杆对其再次碾磨,使硅灰石粉充分混入稳定剂中,与此同时,搅拌桨对所述搅拌室(10)内物质进行搅拌混合;混合完成制得混料A后,驱动组件带动搅拌轴下移,上环片推动顶板下移,所述侧板(73)开启,混料A落入搅拌室内;随后驱动组件带动搅拌轴反转,滚珠从所述安装槽(75)内滑出,贴紧搅拌轴使搅拌轴能带动顶板旋转,从而使所述托块(722)推动侧板旋转,将混合室内残留的混料A排出;

所述研磨杆(53)包括一端穿插于竖直槽(515)内的连接杆(531)、可旋转连接于连接杆底部的多个球磨体(532)、可旋转连接于连接杆一侧的铲刀(533);所述连接杆末端设有弧形刮板(5311);所述弧形刮板端面接触侧板(73)内表面;所述研磨杆底部接触底板(71);所述驱动组件(6)带动搅拌轴(51)正转时,球磨体在前,铲刀在后,球磨体将硅灰石粉碾细以充分混入稳定剂中,碾细后的混合物接触铲刀,铲刀翻转使混合物从其底部通过,避免碾磨后的物质堆积在球磨体后方而阻碍球磨体继续碾磨剩余物质,铲刀将侧板表面黏附的硅灰石粉刮下并向底板中部聚拢,使硅灰石粉与稳定剂充分混合;驱动组件带动搅拌轴反转时,铲刀在前,球磨体在后,铲刀将底板表面的混料A铲起,使其随这底板转动时,在离心力作用下甩到侧板上,并最终落入所述搅拌室(10)内,与其他物质混合。

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