[发明专利]一种耐热塑料的制备工艺

说明书

本发明公开了一种耐热塑料的制备工艺，包括以下步骤：步骤a.材料准备；步骤b.制得混料A，将硅灰石粉煅烧并冷却后与稳定剂在混合机中混合，得混料A；步骤c.制得混料B，将部分原料与高分子助剂混合后与混料A混合，得到混料B；步骤d.塑料造粒，将混料B与剩余各原料混合，送入双螺杆挤出机熔融混合，冷却后造粒制得塑料产品；其中，步骤b及步骤c的混合机包括机体、搅拌室、搅拌器、驱动组件、混合室；所述混合室包括底板、顶板、辅助板、侧板；本发明利用高分子助剂对塑料复合改性，明显提高塑料的强度和韧性，提高成品塑料的综合性能；物质混合在混合机内完成，避免环境因素或移动物料时塑料内组分变化，确保产品质量。

技术领域

本发明属于塑料制备领域，尤其是涉及一种一种耐热塑料的制备工艺。

背景技术

塑料是以单体为原料，通过加聚或缩聚反应聚合而成的高分子化合物，俗称塑料或树脂，可以自由改变成分及形体样式，由合成树脂及填料、增塑剂、稳定剂、润滑剂、色料等添加剂组成，大多数塑料质轻，化学性稳定，不会锈蚀；耐冲击性好；具有较好的透明性和耐磨耗性；绝缘性好，导热性低；一般成型性、着色性好，加工成本低；但是目前塑料产品也普遍存在很多共同的缺点：大部分塑料耐热性差，热膨胀率大，易燃烧；尺寸稳定性差，容易变形；多数塑料耐低温性差，低温下变脆，容易老化；塑料不同性能决定了其在生活在工业中的用途，随着技术的进步，对塑料改性一直没有停止过研究。为了不断提高塑料成品的性能，使得塑料在不同的领域具有不同的特性，满足不同的工作环境，对塑料进行有针对性的改性就显得尤为必要。并且现有技术中对塑料制造原料进行混合时，因为需要分布操作，过程中原料需要反复取用，致使因原料残留在多个设备内而使成品塑料内部组分发生变化，使得塑料成品没有达到预期的使用效果，影响成品质量。

发明内容

本发明为了克服现有技术的不足，提供一种提高塑料成品综合性能的耐热塑料的制备工艺。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种耐热塑料的制备工艺，其特征在于，包括以下步骤：

步骤a.材料准备：准备下述重量份的原料，包括硅灰石粉10-12份、高密度聚乙烯110-120份、季戊四醇3-4份、高分子助剂5-6份、柑橘渣1-2份、月桂醇硫酸钠0.5-0.8份、羟基乙叉二膦酸2.4-2.8份、二丙酮醇0.7-0.9份、微晶石蜡2.5-4份、邻苯二甲酸聚酯1.5-2.5份、亚磷酸双酚A酯4.5-5.5份、稳定剂1-2份；所述的稳定剂是由重量比为3-3.5∶1的辛基硫醇锡、乙酰丙酮钙混合组成；

步骤b.制得混料A：将硅灰石粉在700-800℃下煅烧1-2小时，冷却后与上述稳定剂在混合机中混合，搅拌均匀，得混料A；

步骤c.制得混料B：将月桂醇硫酸钠加入到其重量18-19倍的去离子水中，在混合机内搅拌均匀，加入柑橘渣，在65-70℃下保温搅拌3-4分钟，加入羟基乙叉二膦酸、二丙酮醇，继续保温搅拌15-20分钟，滴加浓度为96-97％的硫酸，调节PH为1-3，搅拌反应30-40分钟，加入微晶石蜡，送入80-85℃的水浴中，保温搅拌4-6分钟，出料，与上述高分子助剂混合，搅拌均匀，加入上述混料A，搅拌混合1-2小时，抽滤，将滤饼在92-95℃下干燥1-2小时，得混料B；

步骤d.塑料造粒：将上述混料B与剩余各原料混合，搅拌均匀，送入双螺杆挤出熔融挤出，冷却，造粒制得塑料产品。