[发明专利]一种基于流水线的化妆瓶灌装封尾系统

说明书

本发明公开了一种基于流水线的化妆瓶灌装封尾系统，涉及化妆品灌装封尾系统技术领域，该基于流水线的化妆瓶灌装封尾系统，包括灌装系统、封尾系统和切边系统，所述灌装系统下方水平设置输送机构一，所述输送机构一沿水平方向输送物料架，输送机构一包括机架以及设在机架内的平滑台面和输送带一，平滑台面尾部和输送带一端部衔接。本发明通过设置输送机构一、物料架、推送机构一、输送机构二、封尾切边工作台、推送机构二和推送机构三，实现了多工位同步灌装后多工位同步热压以及多工位同步分切，提高了工厂整体生产效率，解决了目前工厂存在一次工序单工位操作或由于设备之间不容易配合一次工序操作的工位数量少的不足，导致效率低下的问题。

技术领域

本发明涉及化妆品灌装封尾系统技术领域，具体为一种基于流水线的化妆瓶灌装封尾系统。

背景技术

在化妆品加工生产厂里，按照生产计划进行化妆品料体的乳化，料体一般分为液体、乳液、膏霜类，乳化结束后就进行灌装，用于灌装的化妆瓶的种类多种多样，其中包括在化妆瓶的瓶尾中热压封尾的化妆瓶，例如洗面奶、眼霜、护手霜、面霜等使用的包装瓶子，在该类型化妆瓶加工生产厂里，按照生产计划进行化妆瓶液料的灌装，灌装结束后就进行瓶子尾部热压封尾和分切尾部废料的环节，目前大部分工厂在成批量成产化妆品时采用流水线式生产加工，生产加工过程中通过设备进行自动灌装，然后通过下一工序的设备进行热压封尾和分切，在对化妆品生产灌装时一般通过灌装机进行料体灌装，然后通过冲压设备依次将瓶尾热封，再将多余余料切料，化妆瓶通过灌装、热封和分切三步工序的配合将影响到整个工厂的生产效率，目前工厂存在热压封尾和分切一次工序单工位操作或由于设备之间不容易配合一次工序操作的工位数量少，导致效率低下的不足，会降低整体生产效率和经济效益。

针对上述不足，本技术提供了一种基于流水线的化妆瓶灌装封尾系统，在流水线中增加了灌装、热压和分切工序中的加工工位，且设备之间相互配合，用于大批量流水线生产，实现了多工位同步灌装后多工位同步热压以及多工位同步分切，提高了工厂整体生产效率，提升了经济效益。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种基于流水线的化妆瓶灌装封尾系统，解决了目前工厂存在一次工序单工位操作或由于设备之间不容易配合一次工序操作的工位数量少的不足，导致效率低下的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种基于流水线的化妆瓶灌装封尾系统，包括灌装系统、封尾系统和切边系统，所述灌装系统下方水平设置输送机构一，所述输送机构一沿水平方向输送物料架，所述输送机构一包括机架以及设在机架内的平滑台面和输送带一，所述平滑台面尾部和输送带一端部衔接，所述平滑台面远离输送带一的一端上表面水平设置推送机构一，所述推送机构一由开关按钮控制启动，所述平滑台面上沿物料输送方向依次分为推送工位和灌装工位，所述推送机构一的驱动端对应推送工位，所述输送机构一两侧沿垂直输送机构一输送方向分别水平设置输送机构二和封尾切边工作台。

所述输送机构二用于输送物料至输送机构一的推送工位上，所述机架对应输送机构二位置设置入口一，所述入口一一侧设置红外传感器，所述红外传感器对推送工位上物料移动至灌装工位的位置感应，所述封尾切边工作台设置在封尾系统下方，所述封尾切边工作台用于对灌装工位上物料架接料，所述封尾切边工作台包括输送带二和设置在输送带二尾部的台板，所述输送带二和台板之间间隔一定空间形成废料落料空间，所述台板通过连接板接物料架，所述连接板为封尾分切工位，所述连接板水平延伸至输送带二上方，所述推送工位、封尾分切工位与灌装工位形成L形路径，所述台板上水平设置推送机构二，所述推送机构二的驱动端垂直对应灌装工位，所述机架对应封尾切边工作台位置设置入口二，所述输送机构一远离封尾切边工作台的一侧对应水平设置推送机构三，且推送机构三的驱动端垂直对应灌装工位。

优选的，所述灌装工位尾部沿宽度延伸方向水平设置转辊，所述转辊的周面局部凸出在灌装工位水平面上方。