[发明专利]锂电池用金属箔的开孔方法

权利要求书

1.锂电池用金属箔的开孔方法，其特征在于，包括以下步骤：

在待加工卷状金属箔的上表面和下表面依次分别贴覆载体膜和光致抗蚀刻干膜得到贴膜卷状金属箔；

将预先设计的菲林底片贴覆于贴膜卷状金属箔具有光致抗蚀刻干膜的一面进行曝光固化，之后进行显影蚀刻形成开孔，然后经过后处理得到开孔金属箔。

2.如权利要求1所述的锂电池用金属箔的开孔方法，其特征在于，所述载体膜包括：

与所述卷状金属箔的上表面贴合的载体膜基体，其为超高分子量聚乙烯薄膜；

粘接胶，其位于所述载体膜基体与所述卷状金属箔贴合的一面，所述粘接胶为水性压敏胶；

保护膜，其覆盖于所述粘接胶上且在所述载体膜基体与所述卷状金属箔贴合后与所述载体膜基体剥离，所述保护膜为聚甲基丙烯酸甲酯膜。

3.如权利要求2所述的锂电池用金属箔的开孔方法，其特征在于，

在待加工卷状金属箔的上表面贴覆载体膜后进行一次热压，温度为65℃-83℃；

在待加工卷状金属箔的下表面贴覆光致抗蚀刻干膜后进行二次热压，温度为104℃-131℃。

4.如权利要求3所述的锂电池用金属箔的开孔方法，其特征在于，

所述待加工卷状金属箔的厚度为6-8μm，宽度为100-500mm；

所述载体膜基体的厚度为5-7μm；

所述光致抗蚀刻干膜的厚度为1-3μm。

5.如权利要求4所述的锂电池用金属箔的开孔方法，其特征在于，

所述显影采用质量浓度为1％的碳酸钠水溶液，温度为30±3℃；

所述蚀刻采用硫酸、铬酸、硝酸、氯化铁、氯化铜水溶液中的一种，温度为25～50℃，处理时间为5～20秒。

6.如权利要求5所述的锂电池用金属箔的开孔方法，其特征在于，

所述后处理包括褪干膜、剥离载体膜、清洗、防氧化、烘干处理和收卷；

所述褪干膜处理采用质量浓度为2％-3％的碳酸钠水溶液，温度为30±3℃；

所述防氧化处理采用质量浓度为3％-5％的次氯酸水溶液，温度为70±5℃。

7.如权利要求6所述的锂电池用金属箔的开孔方法，其特征在于，在待加工卷状金属箔的上表面和下表面依次分别贴覆载体膜和光致抗蚀刻干膜、所述一次热压、所述二次热压和剥离载体膜均采用卷对卷覆膜机完成。