[发明专利]一种倾转90°浇注铝活塞毛坯的单模铸造机及其使用方法

权利要求书

1.一种倾转90°浇注铝活塞毛坯的单模铸造机，其特征在于，包括机架、工作台、倾转油缸、浇注系统、液压系统和电气系统，其中，机架上设置工作台，工作台上设置浇注系统，通过在浇注系统内通入铝液进行活塞毛坯浇注，机架底部两侧分别设置倾转油缸，倾转油缸另一端连接至工作台，倾转油缸和浇注系统均连接至液压系统，液压系统连接电气系统。

2.如权利要求1所述的倾转90°浇注铝活塞毛坯的单模铸造机，其特征在于，工作台包括上底板和下底板，上底板和下底板通过4根立柱连接，下底板两侧通过转轴连接至机架，倾转油缸连接至立柱。

3.如权利要求2所述的倾转90°浇注铝活塞毛坯的单模铸造机，其特征在于，浇注系统包括上工装、下工装、左工装和右工装，下底板两侧分别设置伸缩油缸，伸缩油缸通过托架分别连接至左工装和右工装，下底板下侧设置伸缩油缸，伸缩油缸通过下圆柱形导轨连接下工装，上底板上侧设置伸缩油缸，伸缩油缸通过上圆柱形导轨连接上工装，上工装、下工装、左工装和右工装闭合后的浇注腔形状为活塞外形，各伸缩油缸分别连接至液压系统；

优选的，左工装和右工装两侧的下底板上设置方形导轨。

4.如权利要求3所述的倾转90°浇注铝活塞毛坯的单模铸造机，其特征在于，下工装上设置盐芯支撑杆。

5.如权利要求4所述的倾转90°浇注铝活塞毛坯的单模铸造机，其特征在于，机架上设置吸气装置，吸气装置连接至盐芯支撑杆。

6.如权利要求4所述的倾转90°浇注铝活塞毛坯的单模铸造机，其特征在于，下底板上固定设置定位盘，下工装穿过定位盘，上工装、左工装和右工装分别贴合定位盘；

优选的，定位盘内外两侧分别设置定位销，内侧定位销匹配固定下工装，外侧定位销匹配固定左工装和右工装，上工装下端面两侧分别设置定位柱，左工装和右工装上设置对应定位柱位置的定位孔。

7.如权利要求3所述的倾转90°浇注铝活塞毛坯的单模铸造机，其特征在于，上工装、下工装、左工装和右工装上分别设置温度传感器，温度传感器连接至电气系统；

优选的，上工装、下工装、左工装和右工装内部分别设置冷却水道，托架内设置冷却水道，冷却水道的外接管道内设置流量传感器和电磁阀。

8.如权利要求6所述的倾转90°浇注铝活塞毛坯的单模铸造机，其特征在于，上工装一侧设置浇口，浇口经垂直浇道和水平浇道连接至浇注腔，水平浇道经上工装延伸至右工装，浇注腔内一侧设置补缩口，补缩口与铝液进入浇注腔的进口对称设置；

优选的，上工装和右工装的水平浇道连接处设置滤网。

9.如权利要求8所述的倾转90°浇注铝活塞毛坯的单模铸造机，其特征在于，左工装和右工装的顶面连接处设置凹槽，凹槽内设置铁环。

10.一种如权利要求9所述的倾转90°浇注铝活塞毛坯的单模铸造机的使用方法，其特征在于，操作步骤如下：

(1)打开电气系统，液压系统带动铸造机开始工作，下工装向上运动，穿过定位盘，下工装顶部向上露出定位盘，盐芯支撑杆上设置盐芯；

(2)左工装和右工装向定位盘运动，直至贴合定位盘，左工装和右工装完成闭合，在凹槽内安装铁环；

(3)上工装向下运动，压合在左工装和右工装上，整体闭合，形成密闭的浇注腔；

(4)倾转油缸回缩，带动工作台和浇注系统倾斜90°，此时浇口向上，通过浇口浇注铝液；

(5)铝液经垂直浇道和水平浇道进入浇注腔，直至填满浇注腔，通过补缩口进行补缩，使浇注更平稳；

(6)浇注完成后，倾转油缸伸展，将工作台和浇注系统复位，然后上工装、左工装、右工装和下工装依次复位，取出毛坯放置于水箱冷却。