[发明专利]一种倾转90°浇注铝活塞毛坯的单模铸造机及其使用方法

说明书

本发明涉及一种倾转90°浇注铝活塞毛坯的单模铸造机及其使用方法。铸造机包括机架、工作台、倾转油缸、浇注系统、液压系统和电气系统，其中，机架上设置工作台，工作台上设置浇注系统，通过在浇注系统内通入铝液进行活塞毛坯浇注，机架底部两侧分别设置倾转油缸，倾转油缸另一端连接至工作台，倾转油缸和浇注系统均连接至液压系统，液压系统连接电气系统。本发明倾转90°进行活塞毛坯浇注，使铝液在重力作用下惯性浇注，铝液在浇注腔内自下而上填满，避免了平面浇注的气隙影响，同时将活塞毛坯的补缩位置调整至侧面，避免影响活塞燃烧室性能，提高了活塞毛坯的机械性能和耐热疲劳性能。

技术领域

本发明涉及一种倾转90°浇注铝活塞毛坯的单模铸造机及其使用方法，属于活塞铸造技术领域。

背景技术

目前市场上主流采用的铝活塞毛坯浇注机器包括机器本体、电气系统、液压系统和冷却系统，机器浇注活塞毛坯是正立式结构，即头部在上,裙部在下，但是铸造出的毛坯活塞头部顶面燃烧室部位会出现厚大的补缩口，成型后很难实现快速冷却，这样就会形成晶粒组织粗大，金相组织较差，容易出现气孔砂眼，装机后活塞要承受高温高爆发压力，金相组织较差和气孔砂眼会影响活塞的机械性能，使其耐热疲劳性能下降。

中国专利文件CN106735142B公开了一种生产铝活塞毛坯的自动铸造机，其特征在于：包括相互配合使用的铸造主机、取铸件及铸淬机械手、浇注机器人；铸造主机，包括床身和主框架，主框架安装在床身上端，床身内安装有中芯机构，主框架上安装有外模机构和顶模机构，外模机构操纵左右两半外模的开合，顶模机构操纵顶模与外模之间的开合，中芯机构操纵中芯的升降；取铸件及铸淬机械手，包括大支架、安装在大支架上的三轴联动机构、安装在三轴联动机构上的气爪，气爪用于从铸造主机拿取铸件。该铸造机提高了生产效率，但并未解决浇铸出的活塞毛坯金相组织较差，容易出现气孔砂眼的技术问题。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供一种倾转90°浇注铝活塞毛坯的单模铸造机，铸造出的活塞毛坯晶粒组织细小，金相组织良好，避免出现气孔砂眼，提高了活塞毛坯的机械性能和耐热疲劳性能。

本发明还提高上述一种倾转90°浇注铝活塞毛坯的单模铸造机的使用方法。

本发明的技术方案如下：

一种倾转90°浇注铝活塞毛坯的单模铸造机，包括机架、工作台、倾转油缸、浇注系统、液压系统和电气系统，其中，机架上设置工作台，工作台上设置浇注系统，通过在浇注系统内通入铝液进行活塞毛坯浇注，机架底部两侧分别设置倾转油缸，倾转油缸另一端连接至工作台，倾转油缸和浇注系统均连接至液压系统，液压系统连接电气系统。

优选的，工作台包括上底板和下底板，上底板和下底板通过4根立柱连接，下底板两侧通过转轴连接至机架，倾转油缸连接至立柱。

进一步优选的，浇注系统包括上工装、下工装、左工装和右工装，下底板两侧分别设置伸缩油缸，伸缩油缸通过托架分别连接至左工装和右工装，下底板下侧设置伸缩油缸，伸缩油缸通过下圆柱形导轨连接下工装，上底板上侧设置伸缩油缸，伸缩油缸通过上圆柱形导轨连接上工装，上工装、下工装、左工装和右工装闭合后的浇注腔形状为活塞外形，各伸缩油缸分别连接至液压系统。

优选的，左工装和右工装两侧的下底板上设置方形导轨，左工装和右工装沿方形导轨伸缩，方向固定，保证伸缩过程不会发生方向偏移。

优选的，下工装上设置盐芯支撑杆，通过盐芯支撑杆支撑盐芯，避免盐芯在随浇注系统运动时发生偏移。

优选的，机架上设置吸气装置，吸气装置连接至盐芯支撑杆，通过吸气装置吸收盐芯受热产生的气体，降低活塞毛坯的气孔率。

优选的，下底板上固定设置定位盘，下工装穿过定位盘，上工装、左工装和右工装分别贴合定位盘，通过定位盘对上工装、下工装、左工装和右工装的位置进行校正，保证位置精准，提高产品质量。