[发明专利]一种制备钢渣烧结砖的系统在审
申请号: | 202110193438.6 | 申请日: | 2021-02-20 |
公开(公告)号: | CN112979279A | 公开(公告)日: | 2021-06-18 |
发明(设计)人: | 彭军昌;潘理华;李伟;李忠于;彭志龙;邓斌;黄联斌 | 申请(专利权)人: | 江西联达冶金有限公司 |
主分类号: | C04B33/138 | 分类号: | C04B33/138;C04B33/13;C04B35/057;C04B35/26;C04B35/622;C04B35/626 |
代理公司: | 南昌金轩知识产权代理有限公司 36129 | 代理人: | 杨玉芳 |
地址: | 337019 *** | 国省代码: | 江西;36 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 制备 钢渣 烧结 系统 | ||
本发明公开了一种制备钢渣烧结砖的系统,通过第一球磨机构对钢渣进行预处理,将所述钢渣研磨≤0.045mm的钢渣粉末,将研磨后的钢渣粉末进行蒸化处理,烘干水分;放入到放置室;通过第二球磨机构对配料一中的氧化铁粉进行研磨,将研磨好的氧化铁粉与钢渣粉末在第一混合室混合,然后加入硅粉和粘土质骨料,进一步促进铁酸盐结晶完善在一定程度上是由于降低了混合料熔点和动温度使液相增加传质传热条件改善,能促进铁酸盐等矿物结晶完善有助于钢渣砖低温烧结的实现,在混合放入到第三混合室同时加入生石灰,有利于水化硬化提高砖结构密实强度,将第三混合室中混合物进行制坯,静置一段时间后,送入的到焙烧窑中进行烧结,产生钢渣烧结砖具有强度高,透气性好的特点。
技术领域
本发明涉及钢渣烧结砖技术领域,特别涉及一种制备钢渣烧结砖的系统。
背景技术
随着我国经济每年快速的增长对钢材以及其产品的需求量越来越大,钢产量从上个世纪九十年代初就超过1亿吨并且以很高的速率快速增长,成为世界上产钢第一大国,同时也带来钢铁工业技术性革命,如吹氧技术、铁水脱硫、炉外精炼、高炉喷煤和控轧控冷等,使我国的钢铁产品质量不断提高从产钢大国逐步向钢铁强国迈进;随着钢铁产品产量的提高钢铁工业的固体废弃物的年产量也在增加到2001年固废产生量约为1.7亿吨这些固废损伤地表淤集河道污染水体对环境影响很大,同时,钢铁工业固体废弃物中主要含有CaO、SiO2、Al2O3、FeO、MnO等可用的成分很多具有广泛的应用前景,可以进行综合利用这样不仅可以保护环境同时对企业可以实现工业渣零排放和清洁生产对节能降低企业产品成本提高企业经济效益都具有重要意义。
钢渣是炼钢过程中排放的固体废物,排放量很大,可达钢产量的15%左右,由于应用技术的限制,我国钢渣的应用率仅为10%左右,主要应用于建筑材料领域,大量的是以堆放的方式储存,已经超过2亿吨,占用大量土地,且造成水源、大气等环境污染。如果不对其进行处理和利用,将会造成更加严重的社会问题,现有技术中钢渣烧结砖的强度不够高,同时透水性能较差,不能够广泛的应用到生活中。
为此,我们提出一种制备钢渣烧结砖的系统。
发明内容
本发明的主要目的在于提供一种制备钢渣烧结砖的系统,可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的,本发明采取的技术方案为:
一种制备钢渣烧结砖的系统,包括第一球磨机构,所述的第一球磨机构对钢渣进行预处理,将所述钢渣研磨≤0.045mm的钢渣粉末;
所述第一球磨机构下端设有蒸化室,所述蒸化室将研磨后的钢渣粉末进行蒸化处理,烘干水分;放入到放置室;
第二球磨机构对配料一进行研磨,所述配料一研磨细度≤650目的粒度;
所述第二球磨机与放置室下端设有第一混合室,所述第一混合室用于对配料一与钢渣粉末进行混合;
所述第一混合室下端设有第二混合室,所述第二混合室用于对配料一与钢渣粉末进行混合物与配料二混合;
所述第二混合室的下端设有第三混合室,所述第三混合室将所述第二混合室中混合物与第三球磨机构中配料三混合;
所述第三混合室下端设有制坯室,所述制坯室将第三混合室中的混合物进行制坯,所述制坯室下端设有烧结室,所述烧结室对所述制坯室的坯进行烧结成型。
作为本发明所述的一种制备钢渣烧结砖的系统的一种优选方案,其中:所述蒸化室进行蒸化处理和烘干水分,所述蒸化处理和烘干水分过程均设置湿度传感装置,所述钢渣粉末的含水率为5%---10%。
作为本发明所述的一种制备钢渣烧结砖的系统的一种优选方案,其中:所述配料一成分为氧化铁粉,所述氧化铁粉中含有针状或网状铁酸钙。
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