[发明专利]一种耐腐蚀预应力混凝土管桩制作工艺

权利要求书

1.一种耐腐蚀预应力混凝土管桩制作工艺，其使用了一种模具清理设备，该模具清理设备包括行走装置(1)、把手(2)与清理装置(3)，行走装置(1)顶端左右对称安装有把手(2)，行走装置(1)内侧安装有清理装置(3)，其特征在于：采用上述模具清理设备制作耐腐蚀预应力混凝土管桩时的具体工艺流程如下：

S1.钢筋笼入模：使用模具清理设备对模具内壁进行清理后，使用桁架吊车将钢筋笼吊入模具并进行固定，随后转运至混凝土灌注区；

S2.混凝土灌注：将混凝土灌注入模具，灌注完毕后进行合模，待混凝土凝固后，便制得耐腐蚀预应力混凝土管桩半成品；

S3.张拉：采用机械方式对耐腐蚀预应力混凝土管桩半成品的张拉端进行张拉，以增加耐腐蚀预应力混凝土管桩半成品的抗弯性能，使其不易产生环裂；

S4.离心成型：将经过S3处理的耐腐蚀预应力混凝土管桩半成品连同模具放入离心槽中进行离心，离心速度逐渐增快，以保证混凝土密实；

S5.蒸压养护：将经过S4处理后的耐腐蚀预应力混凝土管桩半成品连同模具放入蒸养池中，盖上混凝土盖板后进行蒸压养护；

S6.脱模：拆掉模具两侧的固定螺栓，通过桁架吊车将模具拆开，制成的耐腐蚀预应力混凝土管桩成品应成堆堆放，以便之后统一对其进行转运；

所述清理装置(3)包括安装架(31)、驱动电机(32)、驱动杆(33)、支撑环(34)、清理机构(35)、上油机构(36)与调节机构(37)，驱动电机(32)通过安装架(31)安装在U型架(11)内侧，驱动电机(32)为前后双向输出电机，驱动电机(32)前后两个输出轴上均通过联轴器安装有驱动杆(33)，驱动杆(33)靠近驱动电机(32)的一端与支撑环(34)内壁转动连接，驱动杆(33)另一端安装有调节机构(37)，位于驱动杆(33)后侧的调节机构(37)上安装有清理机构(35)，位于驱动杆(33)前侧的调节机构(37)与上油机构(36)相连接；

所述上油机构(36)包括安装框(361)、储油海绵(362)、上油海绵(363)、承托板(364)、升降架(365)、传动齿轮(366)、连接架(367)、主动齿条(368)、固定板(369)、升降块(3610)、挤压块(3611)与升降螺栓(3612)，安装框(361)通过可拆卸方式与调节机构(37)相连接，安装框(361)左侧壁上设置有进油口，安装框(361)后侧壁与安装框(361)其余部分之间通过可拆卸方式相连接，以便对储油海绵(362)进行拿放，安装框(361)顶端开设有多个送油口，送油口下端与储油海绵(362)上端相紧贴，送油口上端与上油海绵(363)下端相紧贴，上油海绵(363)左右两端通过胶黏剂粘贴在安装框(361)侧壁上，储油海绵(362)下端与承托板(364)上端相紧贴，承托板(364)通过弹簧与升降架(365)相连接，升降架(365)滑动安装在安装框(361)上，升降架(365)可相对安装框(361)上下滑动，升降架(365)右端从上往下均匀设置有多个凸齿，凸齿右端与传动齿轮(366)左端相啮合，传动齿轮(366)转动安装在连接架(367)上，连接架(367)安装在安装框(361)上，传动齿轮(366)右端与主动齿条(368)左端相啮合，主动齿条(368)滑动安装在固定板(369)上，主动齿条(368)可相对固定板(369)上下滑动，固定板(369)安装在连接架(367)上，固定板(369)右侧安装有升降块(3610)，升降块(3610)上方布置挤压块(3611)，挤压块(3611)滑动安装在行走装置(1)上，挤压块(3611)可相对行走装置(1)上下滑动，挤压块(3611)上端与升降螺栓(3612)上端转动连接，升降螺栓(3612)下端与行走装置(1)螺纹连接，升降块(3610)上端与挤压块(3611)下端均为圆弧面结构。