[发明专利]一种耐腐蚀预应力混凝土管桩制作工艺

说明书

本发明涉及一种耐腐蚀预应力混凝土管桩制作工艺，其使用了一种模具清理设备，该模具清理设备包括行走装置、把手与清理装置，行走装置顶端左右对称安装有把手，行走装置内侧安装有清理装置，采用上述模具清理设备制作耐腐蚀预应力混凝土管桩时的具体工艺流程如下：钢筋笼入模、混凝土灌注、张拉、离心成型、蒸压养护与脱模。本发明通过清理装置与行走装置的配合完成对管桩模具内壁进行自动化清理上油的功能，缩减了人工成本，清理作业与上油作业同步进行，提高了工作效率，且采用海绵涂抹的方式进行上油，润滑油不会四处飞溅，避免对周围环境造成污染，也避免了润滑油的浪费。

技术领域

本发明涉及建筑领域，具体的说是一种耐腐蚀预应力混凝土管桩制作工艺。

背景技术

预应力是为了改善结构服役表现，在施工期间给结构预先施加的压应力，结构服役期间预加压应力可全部或部分抵消荷载导致的拉应力，避免结构破坏。预应力常用于混凝土结构，其中较为常见的就是预应力混凝土管桩，预应力混凝土管桩具有良好的耐腐蚀性与结构强度，在建筑工程中被广泛应用。

在制作混凝土管桩时会使用到管桩模具，为保证成型后混凝土管桩表面光滑，需要事先对管桩模具内壁进行清理与上油处理，以保证管桩模具内壁的平滑性，而在此过程中还存在着一些问题：

（1）由于管桩模具尺寸较大，通过人工方式对其内部进行清理维护时，人工成本高，工作效率较低，且容易留下清理死角；

（2）现有的针对管桩模具进行清理上油的自动化机械在一定程度上提高了工作效率，但是这些自动化机械在工作过程中多采用喷涂的方式进行上油处理，喷射的润滑油易四处飞溅，不仅污染了周围工作环境，还造成了一定的浪费。

为了解决上述问题，提高模具的清理效率与上油效果，本发明提供了一种耐腐蚀预应力混凝土管桩制作工艺。

发明内容

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案来实现：

一种耐腐蚀预应力混凝土管桩制作工艺，其使用了一种模具清理设备，该模具清理设备包括行走装置、把手与清理装置，行走装置顶端左右对称安装有把手，行走装置内侧安装有清理装置，采用上述模具清理设备制作耐腐蚀预应力混凝土管桩时的具体工艺流程如下：

S1.钢筋笼入模：使用模具清理设备对模具内壁进行清理后，使用桁架吊车将钢筋笼吊入模具并进行固定，随后转运至混凝土灌注区；

S2.混凝土灌注：将混凝土灌注入模具，灌注完毕后进行合模，待混凝土凝固后，便制得耐腐蚀预应力混凝土管桩半成品；

S3.张拉：采用机械方式对耐腐蚀预应力混凝土管桩半成品的张拉端进行张拉，以增加耐腐蚀预应力混凝土管桩半成品的抗弯性能，使其不易产生环裂；

S4.离心成型：将经过S3处理的耐腐蚀预应力混凝土管桩半成品连同模具放入离心槽中进行离心，离心速度逐渐增快，以保证混凝土密实；

S5.蒸压养护：将经过S4处理后的耐腐蚀预应力混凝土管桩半成品连同模具放入蒸养池中，盖上混凝土盖板后进行蒸压养护；

S6.脱模：拆掉模具两侧的固定螺栓，通过桁架吊车将模具拆开，制成的耐腐蚀预应力混凝土管桩成品应成堆堆放，以便之后统一对其进行转运；

所述清理装置包括安装架、驱动电机、驱动杆、支撑环、清理机构、上油机构与调节机构，驱动电机通过安装架安装在U型架内侧，驱动电机为前后双向输出电机，驱动电机前后两个输出轴上均通过联轴器安装有驱动杆，驱动杆靠近驱动电机的一端与支撑环内壁转动连接，驱动杆另一端安装有调节机构，位于驱动杆后侧的调节机构上安装有清理机构，位于驱动杆前侧的调节机构与上油机构相连接；