[发明专利]一种冶炼废渣的冷却系统及其冷却方法

权利要求书

1.一种冶炼废渣的冷却系统，包括冷却外筒(1)、冷却内筒(2)、冷却塔(3)和冷凝箱(4)，其特征在于：所述冷却外筒(1)包裹设置在冷却内筒(2)的外部，冷却内筒(2)的上端一侧设有料斗(5)，冷却内筒(2)的底部为料口，所述冷却外筒(1)内部与冷却内筒(2)之间密封形成冷却水腔，冷却外筒(1)的上下端分别设有排水口A(102)和进水口A(101)，所述冷却塔(3)内部上端设有喷头(10)，喷头(10)通过导水管连接第一水泵(9)的出水接头，第一水泵(9)的抽水接头通过导水管连接冷却外筒(1)上端的排水口A(102)，冷却塔(3)的底部一侧设有排水口B(301)，排水口B(301)外端口连接有第二水泵(901)，且第二水泵(901)另一接头通过导水管连接冷却外筒(1)底部的进水口A(101)，所述冷却塔(3)的上端一侧设有蒸汽排口(302)，且蒸汽排口(302)通过导气管与冷凝箱(4)连接，所述冷凝箱(4)内部上方由隔板分隔有分流室和汇流室，冷凝箱(4)的内部下方为散热室，其中冷却塔(3)上端的蒸汽排口(302)与分流室相连通，所述冷凝箱(4)内部的分流室和汇流室之间通过多根呈“U”字形的换热管(14)相连通，所述冷凝箱(4)上端且位于汇流室位置设有排废气口，排废气口端口处连接有第二气泵(17)。

2.根据权利要求1的一种冶炼废渣的冷却系统，其特征在于：所述冷却内筒(2)的内部设有同轴度的导料轴(7)，导料轴(7)的外壁设有呈螺旋盘绕状的导料叶片，导料轴(7)的上端与电机(6)的输出轴通过联轴器连接，且电机(6)通过螺栓固定于冷却内筒(2)上端。

3.根据权利要求1的一种冶炼废渣的冷却系统，其特征在于：所述冷却外筒(1)的内壁焊接有呈螺旋盘绕状的导水叶片(8)，且导水叶片(8)紧贴冷却内筒(2)的外壁。

4.根据权利要求1的一种冶炼废渣的冷却系统，其特征在于：所述冷却塔(3)内部设有疏水板架(11)，疏水板架(11)由多块间隔设置的疏水板通过支架连接构成。

5.根据权利要求1的一种冶炼废渣的冷却系统，其特征在于：所述冷却塔(3)的底端设有吹风头(12)，吹风头(12)通过导气管连接第一气泵(13)，且其导气管与第一气泵(13)的连接处设有单向气阀(1201)。

6.根据权利要求1的一种冶炼废渣的冷却系统，其特征在于：所述冷凝箱(4)位于散热室的一侧开设有进风口，紧贴进风口外端通过螺栓固定连接有散热风机(15)，冷凝箱(4)位于与进风口相对的一侧开设有散热排风口(16)，且散热排风口(16)的开口处设有防尘滤网。

7.根据权利要求1的一种冶炼废渣的冷却系统，其特征在于：所述换热管(14)的底端设有滴水口(1401)，冷凝箱(4)中散热室的底部设有与冷却塔(3)底部相连通的排水口C(401)。

8.一种如权利要求1-7所述的冶炼废渣的冷却系统的冷却方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤一：废渣冷却：废渣沿料斗(5)导入进入冷却内筒(2)内部，沿进水口A(101)通过冷却水，使冷却水灌充冷却外筒(1)内部与冷却内筒(2)之间形成的冷却水腔，对冷却内筒(2)内部的废渣进行冷却，其中冷却外筒(1)内壁焊接有呈螺旋盘绕状的导水叶片(8)，导水叶片(8)将冷却水腔分隔成螺旋状通道，使得进入的冷却水沿螺旋状通道进行运送，将换热后的热水快速沿排水口A(102)导出；

步骤二：废渣辅助散热：废渣在冷却内筒(2)内部换热过程中，通过电机(6)对导料轴(7)进行驱动，使得导料轴(7)外壁的螺旋状导料叶片对废渣进行翻搅，以及对废渣进行导料；

步骤三：冷却水降温：基于步骤一的操作，换热后的热水在第一水泵(9)的抽取下，从排水口A(102)经过导水管进入到冷却塔(3)中，热水在冷却塔(3)内部上方的喷头(10)进行喷射成水滴状下落，且热水经冷却塔(3)内部的疏水板架(11)进行疏水细化，同时冷却塔(3)底部的吹风头(12)在第一气泵(13)的供应风力下，自冷却塔(3)底部进行吹风，对热水进行快速散热，水最后冷却聚积在冷却塔(3)底部，且在第二水泵(901)的工作下，使冷却塔(3)底部的冷却水沿排水口B(301)、进水口A(101)进入到冷却水腔中，进行循环冷却；

步骤四：水蒸气冷凝回收：基于步骤三的操作，冷却塔(3)内部上方汇集大量水蒸气，水蒸气沿蒸汽排口(302)进入到冷凝箱(4)内部的分流室中，且通过多根换热管(14)进入汇流室内，在水蒸气流经换热管(14)的过程中，散热风机(15)进行吹气工作，对换热管(14)进行降温，换热管(14)内部的水蒸气液化，且沿换热管(14)底部的滴水口(1401)流入散热室中，散热室中聚积的冷凝水通过排水口C(401)回流至冷却塔(3)内部。