[发明专利]一种冶炼废渣的冷却系统及其冷却方法

说明书

本发明公开了一种冶炼废渣的冷却系统及其冷却方法，涉及到冶炼废渣处理领域，包括冷却外筒、冷却内筒、冷却塔和冷凝箱，冷却外筒包裹设置在冷却内筒的外部，冷却塔内部上端的第一水泵通过导水管连接冷却外筒，冷却塔的上端一侧设有蒸汽排口，且蒸汽排口通过导气管与冷凝箱连接，有益效果：本发明中，冷却塔内部上方汇集大量水蒸气沿蒸汽排口进入到冷凝箱内部的分流室中，且通过多根换热管进入汇流室内，在水蒸气流经换热管的过程中，散热风机进行吹气工作，对换热管进行降温，换热管内部的水蒸气液化，且沿换热管底部的滴水口流入散热室中，散热室中聚积的冷凝水通过排水口C回流至冷却塔内部，提高对水资源的利用，避免浪费。

技术领域

本发明涉及冶炼废渣处理领域，特别涉及一种冶炼废渣的冷却系统及其冷却方法。

背景技术

钢铁冶炼时的炼铁炉中会产生高炉渣，以及其他的有色金属废渣等，这部分废渣中残留部分钢水，且废渣处理后还可作为钢厂的冶炼添加剂，因此需要对其进行回收利用，但刚出炉的废渣温度较高，不适合直接利用，因此需要利用到废渣冷却装置对其进行冷却。

传统冷却技术对废渣进行冷却时，都是直接对废渣浇以冷却水冷却，但这样容易使废渣的外部迅速降温粘结，发生抱团现象，不利于内部废渣的冷却，且对水资源容易造成浪费。

发明内容

本发明的目的在于提供一种冶炼废渣的冷却系统及其冷却方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种冶炼废渣的冷却系统，包括冷却外筒、冷却内筒、冷却塔和冷凝箱，所述冷却外筒包裹设置在冷却内筒的外部，冷却内筒的上端一侧设有料斗，冷却内筒的底部为料口，所述冷却外筒内部与冷却内筒之间密封形成冷却水腔，冷却外筒的上下端分别设有排水口A和进水口A，所述冷却塔内部上端设有喷头，喷头通过导水管连接第一水泵的出水接头，第一水泵的抽水接头通过导水管连接冷却外筒上端的排水口A，冷却塔的底部一侧设有排水口B，排水口B外端口连接有第二水泵，且第二水泵另一接头通过导水管连接冷却外筒底部的进水口A，所述冷却塔的上端一侧设有蒸汽排口，且蒸汽排口通过导气管与冷凝箱连接，所述冷凝箱内部上方由隔板分隔有分流室和汇流室，冷凝箱的内部下方为散热室，其中冷却塔上端的蒸汽排口与分流室相连通，所述冷凝箱内部的分流室和汇流室之间通过多根呈“U”字形的换热管相连通，所述冷凝箱上端且位于汇流室位置设有排废气口，排废气口端口处连接有第二气泵。

优选的，所述冷却内筒的内部设有同轴度的导料轴，导料轴的外壁设有呈螺旋盘绕状的导料叶片，导料轴的上端与电机的输出轴通过联轴器连接，且电机通过螺栓固定于冷却内筒上端。

优选的，所述冷却外筒的内壁焊接有呈螺旋盘绕状的导水叶片，且导水叶片紧贴冷却内筒的外壁。

优选的，所述冷却塔内部设有疏水板架，疏水板架由多块间隔设置的疏水板通过支架连接构成。

优选的，所述冷却塔的底端设有吹风头，吹风头通过导气管连接第一气泵，且其导气管与第一气泵的连接处设有单向气阀。

优选的，所述冷凝箱位于散热室的一侧开设有进风口，紧贴进风口外端通过螺栓固定连接有散热风机，冷凝箱位于与进风口相对的一侧开设有散热排风口，且散热排风口的开口处设有防尘滤网。

优选的，所述换热管的底端设有滴水口，冷凝箱中散热室的底部设有与冷却塔底部相连通的排水口C。

一种如上所述的冶炼废渣的冷却系统的冷却方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤一：废渣冷却：废渣沿料斗导入进入冷却内筒内部，沿进水口A通过冷却水，使冷却水灌充冷却外筒内部与冷却内筒之间形成的冷却水腔，对冷却内筒内部的废渣进行冷却，其中冷却外筒内壁焊接有呈螺旋盘绕状的导水叶片，导水叶片将冷却水腔分隔成螺旋状通道，使得进入的冷却水沿螺旋状通道进行运送，将换热后的热水快速沿排水口A导出；