[发明专利]一种新型制冷板蒸发器及其制作方法

说明书

本发明的一种新型制冷板蒸发器包括制冷板和盘管，盘管设置于制冷板内，盘管的两端分别连接有进口管和出口管，盘管由一根直管经过多次弯曲形成，盘管包括多个弯管，弯管包括圆弧管、第一方向斜管及第二方向斜管，圆弧管的一端与第一方向斜管连接，圆弧管的另一端与第二方向斜管连接，第一方向斜管及第二方向斜管以其间的圆弧管的水平中心线为轴镜像对称，圆弧管位于制冷板的左右两端，圆弧管之间紧密排列。该新型制冷板蒸发器避免使用焊接工艺，盘管通过自然弯曲方式形成排列紧密的弯管，使制冷板的速冻效果更好，并且通过浇铸工艺使盘管与制冷板形成一整体，简化了制作工艺，而且使制冷板的导冷效果更好。

技术领域

本发明涉及血浆速冻设备领域，特别是涉及一种新型制冷板蒸发器及其制作方法。

背景技术

血浆速冻设备通常为平板接触式速冻机，在使用过程中，将血浆袋平整放置于制冷板上，血浆袋通过与制冷板直接接触进行热传递，使血浆袋快速降温。现有技术中血浆速冻设备的制冷板存在的缺陷有以下几个方面：(1)制冷板内设有热交换管，热交换管的弯曲处通过焊接技术，将直管与弯管连接，每个弯管处均有两个焊接口，一块制冷板上会形成有数十个焊接口，给制冷板的生产制造过程带来很大不便；(2)焊接处的内管壁会留有焊疤，影响制冷剂在管内的流通，进而影响制冷效果；(3)受制造工艺限制，热交换管之间排列不紧密，使制冷板上的血浆袋很难实现同时均匀地快速制冷，从而影响血浆袋的速冻效果；(4)制冷板内需挖出放置热交换管的凹槽，大批量生产时，费时费力，而且制冷板与热交换管之间具有间隙，影响制冷效果。

因此，针对以上情况，尚需对制冷板蒸发器进行改进。

发明内容

基于此，有必要提供一种新型制冷板蒸发器，该制冷板蒸发器的导冷效果好，能够对其上的血浆进行快速速冻，而且制作简单、成本低。

为实现上述目的，本发明提供了一种新型制冷板蒸发器，采取以下技术方案：

一种新型制冷板蒸发器，其特征在于，包括制冷板和盘管，所述盘管设置于制冷板内，所述盘管的两端分别连接有进口管和出口管，所述盘管由一根直管经过多次弯曲形成，所述盘管包括多个弯管，所述弯管包括圆弧管、第一方向斜管及第二方向斜管，所述圆弧管的一端与第一方向斜管连接，所述圆弧管的另一端与第二方向斜管连接，所述第一方向斜管及第二方向斜管以其间的圆弧管的水平中心线为轴镜像对称，所述圆弧管位于所述制冷板的左右两端，所述圆弧管之间紧密排列。

进一步地，所述盘管还包括第一直管及第二直管，所述第一直管的一端与进口管连接，所述第一直管的另一端与最上面圆弧管连接，所述第二直管的一端与出口管连接，所述第二直管的另一端与最下面圆弧管连接。

进一步地，所述第一方向斜管及第二方向斜管之间的角度为10-30度。

进一步地，所述盘管为铜管，所述圆弧管由弯管器自然弯曲形成。

进一步地，所述圆弧管的弯曲半径为25mm-35mm。

进一步地，所述制冷板为铝板，所述铝板由铝块融化后倒入放置盘管的模具中浇铸形成。

本发明还提供了一种新型制冷板蒸发器的制作方法，其特征在于，包括如下步骤：

根据制冷板尺寸选择铜管外径尺寸及铜管长度；

采用弯管器将铜管多次弯曲，形成多个紧密排列的弯管；

制作与制冷板尺寸相同的模具，将弯折后的铜管固定置于所述模具中；

将液态铝一次性倒入所述模具中，使得所述铜管与铝材相互结合形成一整体；

将浇铸后的模具冷却，脱模，再经过表面抛光处理，得到成品。