[发明专利]一种复合钌系催化剂的制备方法

说明书

本发明公开了一种复合钌系催化剂的制备方法，包括：将氯化铝加入至乙醇中匀，然后缓慢加入至羟丙基纤维素，并减压蒸馏，得到球形颗粒；将球形颗粒外表面固定并放置在反应釜中静置，然后升温静置，吹扫并取出球形颗粒，得到多孔球形氧化铝；将钛酸正丁酯溶解在无水乙醚中，然后加入多孔球形氧化铝低温超声反应静置，并恒温处理，得到镀膜氧化铝；将氯化钌丙酮液浸泡镀膜氧化铝，得到二次镀膜氧化铝，然后将二次镀膜氧化铝静置处理，然后还原反应，得到氧化铝基缺氧型复合钌催化剂。本发明利用活性氧化铝的细孔结构，将活性中心的钌和辅助活性的二氧化钛固定，同时利用二氧化钛与钌粒子形成缺氧结构，大幅度提升了钌与二氧化钛的协同作用。

技术领域

本发明属于加氢催化剂领域，具体涉及一种复合钌系催化剂的制备方法。

背景技术

环己烯是一种重要的化工中间体，因其具有活泼的C＝C双键，是生产环己醇、己二酸、聚酰胺和聚酯等精细化学品的重要有机化工原材料。

与传统的苯完全加氢制备环己烯技术相比，苯选择加氢制备环己烯避免了环己烷氧化这一步骤，从根本上杜绝了生产过程中的安全隐患。目前，苯选择加氢技术的催化剂体系基本上是金属氧化物负载的金属钌催化体系，基于钌粒子的自身特性，在载体上的结合较弱，极易在使用过程中出现脱落现象。

发明内容

针对现有技术中的问题，本发明提供本发明解决了催化剂稳定性差的问题，利用活性氧化铝的细孔结构，将活性中心的钌和辅助活性的二氧化钛固定，同时利用二氧化钛与钌粒子形成缺氧结构，大幅度提升了钌与二氧化钛的协同作用。

为实现以上技术目的，本发明的技术方案是：

一种复合钌系催化剂的制备方法，包括如下步骤：

步骤1，将氯化铝加入至乙醇中搅拌均匀，然后缓慢加入至羟丙基纤维素搅拌均匀形成溶解液，并减压蒸馏，造粒形成球形颗粒；所述氯化铝在乙醇中的浓度为60-100g/L，搅拌速度为1000-2000r/min，所述羟丙基纤维素的加入量是氯化铝质量的60-80％，缓慢加入的速度为2-4g/min，搅拌速度为1000-2000r/min；所述减压蒸馏的温度为70-80℃，压力为标准大气压的70-80％，所述造粒的温度为90-100℃，造粒压力为0.5-0.7MPa；

步骤2，将球形颗粒外表面固定并放置在反应釜中静置2-4h，然后升温静置20-40min，吹扫并取出球形颗粒，采用蒸馏水清洗后得到多孔球形氧化铝，所述外表面固定的压力为0.3-0.5MPa，反应釜内充满氨气与水蒸气，且氨气与水水蒸气的体积比为2:3-5，温度为80-90℃，升温静置的温度为180-200℃；所述吹扫采用氮气，温度为100-120℃；

步骤3，将钛酸正丁酯溶解在无水乙醚中分散均匀，然后将多孔球形氧化铝加入，低温超声反应10-20min，取出后静置1-3h，并恒温处理2-3h，得到镀膜氧化铝；所述钛酸正丁酯在无水乙醚中的浓度为50-90g/L，低温超声分散的频率为50-70kHz，温度为2-8℃；静置温度为40-50℃，水蒸气的体积含量为10-12％，恒温处理的温度为200-240℃；

步骤4，将氯化钌丙酮液浸泡镀膜氧化铝，去除后烘干，得到二次镀膜氧化铝，然后将二次镀膜氧化铝静置处理2-4h，然后还原反应2-4h，得到氧化铝基缺氧型复合钌催化剂；所述氯化钌丙酮液的浓度为10-20g/L，烘干温度为50-70℃，所述静置处理的温度为100-110℃，环境中充满氨气、水蒸气和氮气，且三者比例为2:2-3:6，所述还原反应采用氢气作为还原剂，且还原反应的温度为90-100℃。

所述催化剂用于加氢反应，进一步的，所述催化剂用于苯选择加氢制环己烯工艺。

从以上描述可以看出，本发明具备以下优点：

1.本发明解决了催化剂稳定性差的问题，利用活性氧化铝的细孔结构，将活性中心的钌和辅助活性的二氧化钛固定，同时利用二氧化钛与钌粒子形成缺氧结构，大幅度提升了钌与二氧化钛的协同作用。