[发明专利]一种制冰盒注塑工艺及其一次注塑模具、二次注塑模具

说明书

本申请涉及一种制冰盒注塑工艺及其一次注塑模具、二次注塑模具，包括动模、定模，定模设有模槽一，动模设有模槽二，定模内设有浇注结构，模槽一中设有安装盲孔一、顶出件，安装盲孔一的底壁设有通气孔，顶出件包括顶出杆、安装套筒，顶出件杆设有复位弹簧，动模滑动设有顶板，顶板固设有顶针，定模内设有冷却水道，浇注结构包括进液件、出液管道，出液管道设有分流件，分流件内设有分流通道，顶出杆设有转动端块、气压通道、气压槽。通过设置安装盲孔一、顶出件、通气孔，顶出件能够将产品与定模上的模槽一分离，使产品不易在定模与动模分离时被定模带出；通过设置复位弹簧，便于顶出件自动复位；通过设置分流件，使本模具成型的产品质量更佳。

技术领域

本申请涉及注塑模具技术领域，尤其是涉及一种制冰盒注塑工艺及其一次注塑模具、二次注塑模具。

背景技术

注塑模具是一种生产塑胶制品的工具，也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。

通常注塑模具由定模和动模两部分组成，动模安装在注射成型机的移动模板上，定模安装在注射成型机的固定模板上。在注射成型时定模与动模闭合构成型腔，开模时定模和动模分离以便取出塑料制品。

冰箱制冰盒是用于制取冰块用的一种容器，该容器上具有多个用于成型冰块的冰格，人员将水注入冰格内，在将制冰盒放入冰箱内冷冻，使冰格内的水形成冰块。

针对上述中的相关技术，发明人认为在冰块形成后，但是由于冰块冻结在冰格内，制冰盒本身的硬度较高，冰块与冰格（制冰槽）结合较为牢固，存在人员很难将冰块取出缺陷。

发明内容

为了便于成型后的制冰盒拥有方便人员取出冻结在制冰槽内冰块的优点，本申请提供一种制冰盒注塑工艺及其一次注塑模具、二次注塑模具。

本申请提供的一种制冰盒注塑工艺采用如下的技术方案。

一种制冰盒注塑工艺，包括以下步骤：

利用一次注塑模具以PP为原材料对制冰盒的上半盒体进行注塑成型；

将成型的制冰盒的上半盒体脱模取出，再将制冰盒的上半盒体放入二次注塑模具；

以TPE为原材料对制冰盒的下半盒体进行二次注塑成型，其中制冰槽的底壁位于制冰盒的下半盒体，并使制冰盒的下半盒体凝固在制冰盒的上半盒体上形成完整的制冰盒；

将成型后的制冰盒从二次注塑模具中脱模取出。

通过采用上述技术方案，通过用不同的材料分别对制冰盒的上半盒体与下半盒体进行成型，制冰盒的各部分材质不一致，TPE材料的柔性与弹性较佳，人员可通过推制冰盒的底部进行施加向制冰槽槽口的力，使制冰槽的底部凸起，将冰块从制冰槽的槽口推出，方便人员取出冻结在冰格。

本申请还提供的一种一次注塑模具采用如下的技术方案：

一种一次注塑模具，包括动模、定模，所述定模设有模槽一，所述动模设有模槽二，所述模槽一、模槽二组合形成型腔，所述定模内设有用于对型腔灌注胶液的浇注结构，所述模槽一中设有安装盲孔一、顶出件，所述顶出件与安装盲孔一的内壁滑动连接，所述顶出件的周向侧壁与安装盲孔一的内壁相贴合，所述安装盲孔一的底壁设有通气孔，所述通气孔用于与外部压缩气管连通以驱动顶出件凸出模槽二的底壁。

通过采用上述技术方案，当动模与定模相分离时，人员可通过外部的气管对通气孔进行供气，使顶出件凸出模槽一的底壁，对成型完毕的工件进行推压，使工件与模槽一的槽壁分离，顶出件将工件抵压在模槽二的表面，动模继续移动，当顶出件的端部脱离工件的表面时，由于顶出件的端部与工件表面的连接面积远小于工件与模槽二的粘连面积，顶出件不易将工件从模槽二中带出使工件掉落。